宣钢检修公司：一手抓检修质量 一手抓职工培训

宣钢检修公司紧紧围绕“保障生产主体设备稳定运行，努力提高检修效率和劳动生产率”这一中心工作，为调动和激发广大职工的聪明才智和积极性，有效应对市场变化，增强发展的内生动力，在抓好检修质量的同时，努力实施全员素质提升工程。他们通过五度春秋积淀，打造出了一支知识型、技术型、创新型蓝领队伍，为宣钢跨越发展提供了智力支持和设备保障。           该公司担负着7个主体厂的设备检修任务，工作环境复杂多变，任务繁重，为了更好地完成各项检修任务，始终把检修工作质量作为工作重点来抓，从操作、指标、质量跟踪等方面入手，提高检修质量，该公司教育职工在检修工作中必须保持严谨扎实的工作作风，必须树立“第一次就把事情做好”的管理理念。在实际工作中，通过生产管理体系建设，确保实现生产管理程序化、日常工作制度化、运行操作规范化和设备检修标准化。严格控制检修范围。实施设备强制性、周期性定期检修，在此基础上，公司大力强化技术管理、设备消缺等工作，加强设备的日常巡视，坚持做到“大缺陷不过天，小缺陷不过班”。在检修整个过程中，实施设备挂牌管理，为每台设备建立了及时准确的检修台账，并针对每一阶段出现不同类型的缺陷，对设备进行系统全面的分析，找出存在问题的症结，及时改善检修工艺，对各个检修和装配项目制定详细的质量考核办法，加大考核力度，增强职工责任心；每次检修完毕，技术系统对检修项目的各道生产工序运转情况进行走访，对存在的检修质量缺陷及时调整，并积极完善下一步工作，使设备运转达到最佳状态。例如，为尽可能缩短检修时间，提高检修质量，为生产顺行提供设备保障，实现“精品”检修，日前，检修公司检修四车间利用一钢轧厂待料检修机会，有序组织，采取合理更换方案，通过焊接精准吊点，使二高线轴承损坏的集卷北托盘立轴的更换工作较原计划6小时提前2小时完成。（之前集卷北侧托盘原立轴轴承位已磨损较为严重，轴承卡圈断裂，致使托盘发生下窜，托盘运行时有卡阻，生产节奏受到一定影响）使设备检修质量和设备健康水平得到了不断提高。

　　该公司为了更加充分的发挥集中管理、人员优化、技术优化、资源优化的优势，积极采取相应措施，逐步形成系统的检修知识库，培养专业人才，提高检修队伍的事故处理能力。要求各车间、班组针对每个具体的检修项目，制定详细的实施方案和事故应急预案，以保证高效快速地完成每项检修任务。针对各类设备发生的故障，尤其是一些典型的、多发的、处理时间长、处理过程复杂的、未发生过的故障，检修系统要求维修、技术人员在处理故障后，及时对故障的处理过程进行深入地总结，以期能缩短检修时间，提高检修效率，并把故障现象和最优的故障处理办法详细记录。然后把检修方案、应急预案、突发故障处理办法统一存档，逐步形成一个“检修知识库”。通过建立“检修知识库”，使得维检人员可以综合研究各类设备故障情况，发现设备隐患，并对同类设备事故进行有效的预防和对设备进行改造，进一步降低设备故障停机率，并不断提高、完善检修队伍的事故处理能力，高效快速地完成各项检修任务。

　　检修集中管理后，该公司首先改变传统的管理模式，由纵向向横向转变，不断加强与生产厂超常规的交流与沟通，对暴露出的问题逐项进行梳理与沟通，不留死角；其次树立大局意识，本着“有界面不为界面论”的原则，牢固树立为生产提供优质服务的意识，从小事做起，从每一次检修任务做起，以积极主动的真诚态度精心打造优质高效的检修服务品牌。

　　在注重提高职工技术素质和检修效率的同时，该公司还围绕检修工作实际，不断突出职工专业技能培养，全面培养职工的职业能力，如轧机吊装协作、上线轧机检查验收以及轧机松动、紧固方法、皮带冷粘、硫化技术培训、电气设备安装维护知识培训等，锻炼职工实际操作能力，实实在在的提高职工岗位技能水平。以强势的职业能力促进了设备的高效运转。该公司面对轧钢行业产品品种多，检修频繁，检修组织难度大等特点，有针对性地提高职工专业素质，紧紧围绕在线轧机特点及各工序岗位换品种检修范围，编写了内容详细、通俗易懂、便于职工迅速学习掌握的培训资料。各基层车间还发挥技术骨干优势，讲解工作原理、检修步骤、检修标准，提高职工的理论知识水平。