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大容量废钢预热型电弧炉的开发与研制(下)
来源：钢铁产业|浏览：次|评论：0条 [收藏] [评论]
3、新概念电弧炉的技术原理和设备组成 （1）技术原理 新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了传统电弧炉的诸多弊端。全套设备的技术原理可归纳为一套密闭型连续…
3、新概念电弧炉的技术原理和设备组成
（1）技术原理
新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了传统电弧炉的诸多弊端。全套设备的技术原理可归纳为一套密闭型连续加料、废钢预热、熔化和炼钢的专用设备，由于具有密闭连续和全熔池操作，因此可取得高效、节能的效果，并对粉尘治理、电公害治理皆创造了有利条件。其专项技术如下：
· 一套密闭的废钢加入系统；
· 一套特殊设计的废钢预热机构；
· 废钢和高温炉气逆向流动、废钢分批次连续加入，并充分预热；
· 特殊设计的水冷式料槽；
· 专用液压推钢机或连续振动给料机构；
· 可按炉况要求连续给料；
· 电极不与金属炉料接触，炉内全熔池操作；
· 炉子供电要求宽，可以采用交流供电，并在高压侧串联电抗器，也可采用直流供电；
· 炉子供电系统不需要配置费用昂贵的SVC装置，只配置费用较低的谐波抑制及补偿装置即可。
（2） 设备组成
· 炉子本体，包括倾动装置、水冷框架式炉壳、管式水冷炉壁和水冷炉盖、炉盖提升和旋转装置（新炉体初次开炉时使用）、电极升降装置、大电流系统、水冷系统、液压系统、偏心底出钢（EBT）装置、炉壁集束式氧枪和炉门碳氧枪和储粉罐等。
· 电炉变压器和铁芯式电抗器。
· 高压开关设备。
· 废钢预热机构，包括竖井、竖井水冷密封盖、水冷密封罩（进烟道）、出烟道、竖井进出水系统、竖井液压系统、电气控制系统、支架及平台等。
· 连续进料机构，包括水冷料槽、轨道式液压缸推杆或四轴激振器称重系统、水冷系统等。
· 上料系统，通过一套特殊的料篮和顶盖，实现密闭状态下向竖井加料，保证高温烟气不向外泄漏。
· 造渣料和铁合金加料系统。
· 人工智能神经元网络电极调节系统。
· 全套计算机控制系统，计算机画面检测系统。
4、100t新概念电弧炉主要技术参数和冶金性能指标
主要技术参数
（1）电炉容量
· 公称容量：100t
· 年产钢量：≥80万t
（2）炉体装置
· 炉壳内径：Ø6100mm
· 炉壳总高：4800mm
（3）水冷炉盖
· 水冷炉盖直径：Ø6300mm
· 提升高度：400mm
· 提升时间：＜30s
· 旋开时间：＜45s
（4）短网参数
· 相电抗绝对值：2.96Ω/相
· 三相电抗不平衡度：4%
（5）电炉变压器
· 额定容量：90MVA
· 一次电压：35kV
· 二次电压：960-780-420V
（6）串联电抗器额定容量：8MVAr
（7）电极升降装置
· 升降行程：4500mm 智能控制
· 电极直径：Ø500mm
· 上升最大速度：9mm/min
· 下降最大速度：6mm/min
（8） 炉体倾动装置
· 出钢最大倾角：20°
· 出渣最大倾角：-15°
· 出渣最大倾动速度：3~4°/s
（9） 冷却水耗量
· 电炉：900m3/h
· 竖井：600m3/h
炉子冶金性能指标
· 冶炼周期：≤50min
· 冶炼电耗：≤340kWh/t
· 电极消耗：≤2.2kg/t
· 平均出钢量：≥100t/炉
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