高品质管线钢钙处理夹杂物变性研究
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高品质管线钢采用钙处理技术主要有两方面原因:其一,高品质管线由于使用条件恶劣,对钢的强度、韧性、抗氢致裂纹、抗腐蚀性和焊接性能等方面有很高的要求,采用钙处理技术,可以改变钢液铝脱…
高品质管线钢采用钙处理技术主要有两方面原因:其一,高品质管线由于使用条件恶劣,对钢的强度、韧性、抗氢致裂纹、抗腐蚀性和焊接性能等方面有很高的要求,采用钙处理技术,可以改变钢液铝脱氧后残留在钢中的Al2O3夹杂的性质,促进其上浮去除,以满足管线钢的上述要求;其二,管线中的硫含量对钢板的横向冲击韧性影响显著,同时线形硫化物是裂纹源,易导致氢致裂纹(HIC),因此对高级别管线钢不仅要求w(S)<40×10-6,甚至小于10×10-6,而且在精炼过程中对钢液进行钙处理,可将线形MnS夹杂变性为球形的CaS和CaO-Al2O3-CaS 复合夹杂,提高管线钢的抗氢致裂纹性能。
北京科技大学的学者通过对国内某钢厂生产的B(PSL1)高品质石油管线钢钙处理前后钢中夹杂物类型的变化研究,从热力学上分析了钢中Al2O3夹杂的变性机理及夹杂物中CaS含量较高的原因。研究结果表明现有工艺条件下,喂入的硅钙线可以将Al2O3夹杂变性为炼钢温度下呈液态的12CaO·7Al2O3夹杂。同时,也可以将MnS完全变性为CaS,但钢中有大量单独的CaS生成。
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