攀钢钒两项改造降本1700万元

    日前，随着岗位人员启动运输带的按钮，鞍钢集团攀钢集团攀钢钒公司炼铁厂喷吹煤运输系统和一期高炉小粒级烧结矿回收系统同时热负荷试车，标志着这两项改造工程完成并投入生产，预计每年可降低生产成本1700余万元。 

　　面对艰巨的扭亏控亏增效任务，该厂深挖内部潜力，查找工艺缺陷和不足，积极实施“短、平、快”创效项目，努力降低生产成本。由于设计缺陷，该厂全部喷吹煤由火车运输至原料场，再依靠汽车倒运至1号、2号煤池，经皮带系统倒运至喷煤作业区的磨机进行制粉作业。该厂经过深入细致调研，提出新增一条原煤供应皮带系统，并主动承担了部分施工项目。该项目投产后，预计每年可节约汽车倒运费用650万元。  

　　回收利用小粒级烧结矿是降低返矿的一个重要途径，不仅可以缓解烧结保产压力，还可以降低生产成本。目前，该厂已经建成了新3号、4号高炉小粒级烧结矿回收系统，每天回收使用小粒级烧结矿在400吨左右。但由于一期高炉场地狭窄，制约着小粒级烧结矿回收系统的建设。去年底以来，该厂与设计单位相关人员多次深入现场调研，借鉴新3号、4号高炉小粒级烧结矿回收系统建设经验，提出了具体改造优化方案，充分利用现有场地积极组织施工。据介绍，一期高炉小粒级烧结矿投产后，每天可回收使用小粒级烧结矿300吨左右，年可降低生产成本1090万元以上。