通钢高线厂改进轧机平衡缸年可创效20万元

　首钢通钢集团通化钢铁高速线材厂老线精轧机平衡缸内泄问题，一直是困扰该厂多年的老大难问题，平均每年因此问题下线的精轧机有6架之多，造成的损失有15余万元。

　　轧机平衡的作用是轧机工作时，两个轧辊之间保持辊缝不变，从而达到控制轧件外形尺寸的装置，该装置由一个单作用液压缸组成，由于液压缸内泄，会使大量的液压油混到润滑油箱内，造成极大的浪费，轧机在没有平衡的状态下运行，在轧件的冲击下油膜轴承极易损坏，使轧机故障下线。

　　近期，该厂机动科点检员在交接班点检时，又一次发现精轧机10架平衡液压缸内泄的问题。按照以往的做法，必须提前更换该架精轧机，生产线需停产4小时左右。根据厂生产作业计划，老线需改￠6.5规格的线材，如果不及时处理将影响￠6.5规格的线材产品质量。在时间紧、任务重的情况下，该厂技术人员根据以往该项问题发生时存在的状况以及作为课题攻关总结的经验，全体技术人员在对轧机过钢平衡力进行再次分析的基础上，通过对轧机两摆臂空间的精确确认，大胆的提出利用一层钢线的橡胶管来代替轧机的平衡缸的办法。并利用工艺换辊时间，将橡胶管加到轧机内。虽然是小改造，却解决了大问题，日后轧机运转正常，效果较好。

　　该轧机通过7天的运行，轧材6100余吨，完全满足了工艺要求。下一步准备将此方法应用在其它架次的精轧机上，最后将2号液压站停止运行，预计年可创效20余万元。