“倒挂金钟”为酒钢高炉“塑身”

　　本报讯 近日，高炉炉壳倒装技术在酒泉钢铁（集团）有限责任公司1号高炉优化升级改造过程中获得成功应用，为今后大高炉改造炉壳安装积累了经验。 

　　炉壳是高炉的主体结构，其除了承受自重和安装其上的各种设备重量外，还要承受炉料及其熔融产物等压力，受力非常复杂。炉壳一旦出现问题，轻则须要休风检修，重则坍塌爆炸，炉毁人亡。 

　　在1号高炉优化升级改造中，项目部和施工单位制订了详细的炉壳安装施工方案。由于1号高炉区域范围狭窄、周围建筑物较多等诸多制约因素的作用，使大型吊装设备无法进入高炉平台进行炉壳吊装作业。特殊的现场施工环境致使施工单位只能另辟蹊径。在确保高炉寿命的前提下，施工单位决定打破常规，变以往“从下到上”的炉壳正装法，为“从上到下”分段式安装的炉壳倒装法，为36米高的高炉“塑身”。 

　　高炉炉壳主体由炉底板、炉底环板、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉顶环板共计18段组成，体积大、重量大。为保证高空施工安全，在安装炉壳前，工作人员在高炉平台安装了8个支撑梁，在22米处、20米处各安装4个支撑梁，将安全系数提高了一倍。在安装过程中，他们先从高炉底部开始安装3段炉壳，再通过整体水平推移的方式，将已在炉顶平台焊接安装好的15段炉壳与之对接，直到高炉布料中心、风口中心与炉壳中心对称为止。同时，为保证施工质量，他们将每段炉壳的空隙控制在10毫米以内，炉壳变形量控制在15毫米以内。 

　　据了解，被形象地称为“倒挂金钟”的高炉倒装技术在酒钢的成功应用，大大缩短了高炉施工工期，1号高炉提前1个多月投产，实现创效益2000多万元。