京唐公司炼铁部提高铁包包龄月降成本百万元

　京唐公司炼铁作业部围绕生产难点，积极开展技术攻关活动，他们将铁包内衬改用叶腊石砖砌筑，同时强化日常热态检查工作，使铁包包龄从150次提高到了175次，耐火材料消耗降低1.3元/吨，月降成本100万元。

　　炼铁投产以来，铁包内衬永久层一直采用普通浇注料浇注，这种材质的永久层在烘烤和使用过程中极易开裂。当铁水从工作层渗出以后，永久层便会丧失保护作用，容易发生漏铁事故。针对这种状况，炼铁部专门成立了铁包技术攻关小组，重点解决铁包内衬永久层开裂、渗铁的难题。通过分析研究，他们提出用叶腊石砖砌筑铁包永久层的施工方案，并邀请首钢技术研究院专家，对其进行了可行性分析。修砌作业区抽调经验丰富的职工组成质检小组，严格按照规定的标准对砌筑过程进行全程检查，使砌筑质量合格率达到了100%。经过对五台铁水包的试验和鉴定，证明用叶腊石砖砌筑的永久层砌体紧密，抗高温、抗渣铁侵蚀性能良好，铁包钢壳温度降低了约100度，有效阻断了铁水的渗入，保障了铁水包的安全运行。经过两个多月的努力，叶腊石砖永久层内衬改造任务全部完成，大大提高了铁包安全使用系数，铁包平均使用寿命由改造前的150次提高到175次。

　　此外，为保证铁包工作的稳定，炼铁部还从强化日常热态检查工作入手，实时掌握在线使用铁包的工作状态。热检员认真检查每台铁包，做好详细准确的检查记录，确保带“病”运行的铁包能够及时下线处理。他们在严格执行包包必检制度的基础上，对在线运行的铁水包进行了全程跟踪检查，做到有问题早发现、早处理，提前消除隐患，避免发生漏铁事故，保证了铁包的安全运行。