长钢设备检修修旧利废降成本

　　一车间钳工一组在组长宋宏斌的带领下，坚持“能修不换、精打细算”的降本思路，大力开展修旧利废和小改小革活动，他们立足本岗位实际，全员参与到修旧利废及小改小革活动中，减少了故障时间、延长了设备定修周期、降低了非计划停机时间，促进了该车间降本增效工作的有序进行。

　　该车间负责维护烧结新、旧区的生产设备。旧区球团竖炉齿轴下料器是重要的生产设备，轴肩磨损造成漏料现象，直接影响着烧结生产，同时，频繁更换齿轴也增加了职工的劳动强度和材料费用。为此，他们自己动手，把磨损的轴用耐磨焊条进行补焊。他们采用耐磨的DTL650焊条自行对磨损轴肩进行堆焊、打磨修复，并对其它配套装配部件进行尺寸校核后，自行动手加工制作，8月份，共修复4根轴，节约维修费用2.4万元。

　　球团运转站料仓仓篦长期在高温、大负荷环境中连续作业，焊口经常开裂，导致仓篦损坏，他们用普通焊条制作焊接仓篦为DTL650的耐磨堆焊焊条，提高了仓篦的使用寿命，降低了材料消耗。

　　球团带冷机台车之间的球团矿积料常常会引发台车弓起，导致台车掉道及停机事故。该车间对1号链板机下料口进行革新改造，在常规下料斗上焊接加筋板，制作阶梯状下料斗，使常规落料位置迁移1米，避免了下料斗同时在同一区域下料时造成的落料堆积现象。他们还针对D800煤气管道上的蝶阀因长期在露天运行，灰尘、锈蚀堵塞导致阀门不能开启的现象，采用油浸润阀杆、更换密封垫等方式进行维护，节省备件费用1.2万元。