设备管理降成本的妙招

　　今年下半年开始，首钢水钢炼钢厂设备室持续在设备精细化、标准化管理上出新招、使妙招，先后出台了多项管理措施和改造举措，已初见成效。

　　风机改造：从工频到变频的转变

　　“今年4—6月份，我参与了转炉烟气除尘风机变频改造，一整天都待在现场，学到了不少东西。”设备室职工李剑谈到参与风机改造，很是自豪。他说，近三个月的攻关，设备室主要完成了5台一次除尘风机和3台二次除尘风机，从工频到高压变频的改造。

　　过去，炼钢厂9台一、二次除尘风机中，只有4台是高压变频风机，其余均为工频风机。风机在工频状态下运作，调速范围较窄，精度不高，无法实现合理利用，不仅造成风量和能量的浪费，还易损坏电机，加大维修费用，发生设备故障。对此，设备室从强化环保、提高电机使用寿命、节约成本出发，组织对风机实施变频改造。

　　变频改造风机自6月份先后投入生产以来，运行正常。经设备室检验，改造的风机能够自动调节转速、频率等，电机实现了“软启动”，并且启动电流远低于原来的电流值，达到了较高的除尘效果，最大限度地节省了电量。据测算，改造后的变频风机可为二炼钢厂每天节电4778千瓦时/台，每月节约成本5万元。

　　炉前摄像头：为转炉装上“眼睛”

　　“坐在远离转炉操作现场的办公室里，能不能看到转炉生产现场？”

　　“完全可以。”炼钢厂设备室主任赵平胸有成竹地回答。原来，9月初，炼钢厂已在6座转炉上安装了具有全天候记忆功能的监控摄像设备。

　　过去，未安装摄像头前，转炉生产状况一旦出现异常，工作人员不能及时准确掌握到位，一定程度上影响了转炉正常生产水平的发挥。为此，设备室提出在炉前安装摄像头，一方面可以全面、全程监控转炉生产过程，一旦炉况异常，可以马上调整、恢复；另一方面能对现场职工操作进行监控，发现违规操作或操作不到位行为，立即制止纠正或调整，促使职工按作业标准化规范操作。

　　摄像头安装近一个月来，由于炉前生产情况及时掌控到位，职工规范化、标准化操作水平得到加强，转炉生产水平有了明显提高。之前，二炼钢转炉煤气回收时间平均为8分30秒左右，现在平均可提高到9分钟。其中，3号转炉煤气回收时间最长达10分钟，时间的延长也促使煤气回收率相应提高，对负能炼钢起到了重要的推动作用。