自制炉壳：完美书写“超越自我”

　　位于张家营的包钢西创工业园区平日里大门紧闭，院内几幢崭新高大的厂房肃静整洁，与对面一大片旧棚户区凛然相对。然而，就在其中的包钢西创建设公司大型特种钢结构制作基地内，高炉炉壳正加紧制作，包钢自制高炉炉壳的历史也正被一笔笔写就。

　　8月初，记者走进这幢厂房，钢结构崭新的漆面告诉人们——这里投用时间不久。厂房东侧，3台数控火焰切割机一字排开，一名操作工人在操作盘上输入数据，长长的控制臂“抓着”喷吐蓝色乙炔气焰的切割枪，在厚厚的钢板上切割出近乎完美的圆弧，切割“刀口”平整光滑，与人工切割相比堪称完美。

　　厂房北侧，一台巨大的卷板机沉寂无语，但四周摆放的“作品”——众多弧形钢板，能让人想象出其作业时的雷霆万钧。随行的建设公司工作人员告诉记者，这是包钢目前最大的一台卷板机，能将140毫米厚的钢板卷成弧形。厂房内，多名职工在一块块弧形钢板上，用砂轮清理一个个水冷孔坡口，记者在多块钢板上看到了包钢“日月同辉”的标识。

　　在厂房西北角，已经拼装成型的高炉三带炉壳如同一个巨大的“鸟巢”，职工们像鸟儿一样在“鸟巢”上忙碌着。据了解，一块块卷成弧形的钢板要预先拼装，十几块弧形钢板最终围成圆形，成为高炉的一带炉壳。预拼的目的就是要消除对接中的缺陷，最后还要将钢板一块块拆卸下来，运往工地组装焊接。

　　据了解，现场预拼装的炉壳，其中风口位置的第6带炉壳最为重要，38个风口遍布炉壳一圈，风口法兰与炉壳间隙尺寸是消缺的关键。

　　建设公司技术质量部部长赵玉博告诉记者，高炉各类切割口多达1万多个，且角度各异，22带炉壳总重1380多吨，仅切割下的尾料就达9吨。直径大、开口多、精度高是其最大特点。

　　高炉炉壳制造从今年4月全面开工，建设公司将其提升至保证包钢结构调整项目如期实现和自身能力全面提升的“希望工程”的高度另眼相待。赵玉博指着印有“日月同辉”标识的钢板对记者说，是包钢自产的“炉壳钢”鼓足了建设者的信心。而这种炉壳钢就出自于薄板厂宽厚板生产线。

　　包钢炉壳钢早在今年2月进行的1号高炉中修中，就已牛刀小试。去年年底，薄板厂承接1号高炉中修生产炉壳钢任务。虽然薄板厂此前并未涉足此类钢种，但经过细致分析，技术人员发现高炉炉壳钢所要求的冲击韧性好、内部质量高等特点，与薄板厂成熟的Q345r容器板十分相似。薄板厂在此基础上继续延伸探索脚步，冶炼、连铸、轧钢、热处理各项工序密切配合、反复试验，加之包钢钢中天然含稀土的优势，最终生产出的15块炉壳钢板技术指标均优于行业技术规范。

　　高炉炉壳用钢，就此在包钢问世。包钢也因此跻身全国屈指可数的几家能够生产高炉用钢的企业之一。价格不菲的炉壳钢，为公司项目建设节省了巨额开支。

　　一项企业内需，带动包钢多家单位技术研发和制造能力水涨船高，在当前景气指数不断下滑的经济环境下，包钢不出厂门即实现多项技术的协同进步，其经验可鉴、精神可贵。不论是在检修项目，还是在结构调整项目中，传承“坚韧不拔，超越自我”包钢企业精神的高炉雄姿，更值得期盼。