长钢烧结厂烧结矿电耗攻关显成效
来源:长钢|浏览:次|评论:0条 [收藏] [评论]
长钢烧结厂将降低烧结矿电耗作为节能降耗的重点,从制度落实、生产组织、技术改造、标准化操作四方面实施攻关,使烧结矿电耗持续下降。7月份,烧结厂烧结矿电耗降49.29 kwh/t,突破了50 …
长钢烧结厂将降低烧结矿电耗作为节能降耗的重点,从制度落实、生产组织、技术改造、标准化操作四方面实施攻关,使烧结矿电耗持续下降。7月份,烧结厂烧结矿电耗降49.29 kwh/t,突破了50 kwh/t的攻关目标,吨矿降成本达1.68元。
在制度落实方面,严格执行《能源管理制度》、《烧结厂节电实施方案》等制度,杜绝电能浪费现象。建立4号、5号烧结机允许间断开停皮带的电子档案,在班与班之间展开竞赛,纳入烧结厂小指标竞赛活动中。
在生产组织方面,明确开停设备序列及故障停机时间节点,保证设备有效作业。
在技术改造方面,利用烧结机检修之机,对4号烧结机主机系统、抽风系统进行堵漏风。更换24个风箱蝶阀,并对跑风点进行焊接,有效提高了抽风率。利用节能变频改造技术,对4号、5号机尾电除尘风机实施变频技术改造,节电率达42.8%以上。开展照明设施改造工程,在主机系统、风机等岗位安装260套防水防尘防震眩灯节电灯,节电0.3 KWh/t。
在标准化操作方面,强化生产工艺过程控制,推行低碳厚料层标准化操作,严格将料层厚度控制在740㎜,改善烧结过程,增加烧结生产透气性,降低返矿率。
延伸阅读
- 上一篇:长钢设备检修部“三到位”促降本 下一篇:攀钢召开工程建设及设备管理专题会议