攀钢钒炼铁厂开展高炉生产稳定性评价

　　炼铁冶炼过程中高炉生产出现波动，轻者减风，重者休风，打乱了煤气流正常分布，导致产量损失。同时，炼铁厂高炉每休一次风，仅能源消耗就达到了60至70万元。所以，保持高炉生产的稳定是炼铁生产的头等大事。今年以来，钢材市场形势严峻、入炉矿品位不断下降、富氧减少以及球团矿限量等因素，给高炉稳定生产带来了前所未有的难度。炼铁厂坚持“高炉顺行为天”、“失常就是事故”的理念精心组织生产，最大限度保持了生产稳定均衡，实现了日均生铁产量1.7万吨以上的常态化生产。

　　为进一步提高钒钛磁铁矿冶炼技术水平，不断优化高炉操作调剂和各项生产技术指标，实现高水平稳定生产和经济冶炼，该厂开展高炉生产稳定性定量评价，围绕生产组织“稳定、低耗、优质和高效”目标，确定了原燃料消耗、高炉操作、产量设备、炉温及生铁质量等5个分项，根据生产情况和高炉的各项指标完成情况，找出影响分项指标升降的因素，对主要因素进行量化分析，得出指导性意见。同时，根据各因素所占权重进行评分汇总，得出生产稳定性评价得分，在5座高炉当中进行排序，对得分第一的高炉进行奖励，从而实现高炉操作标准化、精细化，促进低成本冶炼。

　　炼铁厂有关冶炼专家表示，开展高炉生产稳定性定量评价，在钒钛矿高炉冶炼中开了先河，是该厂建立稳定均衡、经济高效生产长效机制的重要举措，将推动钒钛磁铁矿冶炼技术不断完善。