“咱们的炉子变样了”

　　这一天，海绵钛厂1号熔盐氯化炉完成了连续稳定运行1个月的目标，打破了以前氯化炉投料生产不顺的“魔咒”，实现了技术和产量上的新突破，累计生产粗四氯化钛2300余吨。

　　“这是海绵钛厂干部职工共同努力的结果，为海绵钛按时贯通全流程提供了重要支撑。”海绵钛厂氯化车间党支部书记周宗武说。

　　6月18日，1号熔盐氯化炉正式投料生产。1号熔盐氯化炉能否平稳连续运行，关系到海绵钛贯通全流程的任务能否早日实现。

　　“在投料前期，我们对氯化工序进行了专门的技术攻关，对部分设备和工艺进行了优化，对车间职工进行了全方位的岗位练兵。”氯化车间主任王明亮介绍，做了大量工作的目的只有一个，那就是要保证这次投料生产取得一次性成功。

　　今年是海绵钛“贯通全流程，实现月达产”的关键之年，而氯化工序及其熔盐氯化炉的任何一点变化，都将对海绵钛项目达产达效产生至关重要的影响。

　　为确保氯化炉连续稳定生产，海绵钛厂主要负责人轮班24小时守在现场，车间职工不分昼夜地忙碌着，车间党员更是在最苦最累的岗位上冲锋陷阵……

　　生产中，氯化炉槽罐内的部分粗四氯化钛半成品易发生水解，其结果是四氯化钛由液态变为固态，罐内的液下泵无法将其打入沉降槽中。氯化车间丁班作业长欧阳光说，为了保证熔盐氯化炉连续稳定生产，他们只有进行人工清理，有时进入罐内清理就是好几个小时，汗水湿透了工作服、口渴不能喝水这些都被他们远远地抛在了一边。

　　在投料生产的第四天早晨，丙班作业长卢云像往常一样，带着班组职工，开始了排盐工作。

　　“刚开始排盐比较顺畅，排盐结束时，排盐口的设备发生了一点小故障，无法在3米外用堵头进行操作。”说起那次异常情况时，卢云说，只能靠人工拿着堵头靠近排盐口进行堵漏，面对着高温的熔盐，大家一干就是4个小时，成功将排盐口堵住，保证了氯化炉的正常生产。

　　“那天我们是从早晨10时一直干到下午2时的，饭早已送到了现场，但根本就没心思，也没时间吃。”参与堵漏的丁班职工罗旺回忆说，那个时候大家想的就是尽快处理完故障，及时恢复生产。处理完设备异常后，他们围站在一起，风卷残云一般吃完了午饭。

　　氯化岗位是海绵钛厂最苦、最累的岗位之一。整洁大方的炉体环境、整齐摆放的备品备件、简单易懂的操作规程……这样的场景，对于工作在这里的每一名氯化工而言，在一年前是要费一番想像力的。

　　“现在不仅备件整齐入库了，炉体周围的环境整洁了……更为重要的我们的炉子终于能连续平稳运行了。”谈起1号熔盐氯化炉平稳运行1个月带来的变化时，氯化车间甲班作业长陈江华的高兴劲儿溢于言表。他自豪地说，现在班组职工不再谈“炉”色变，“咱们炉子和以前真的不一样了”。

　　“看到1号熔盐氯化炉连续稳定生产，心里真开心，它注入了全体海绵钛厂干部职工共同的心血和汗水。”氯化车间乙班作业长唐山林笑着说。

　　对前几次投产不顺的原因进行全面总结，联合中外专家对制约氯化炉运行的关键环节进行技术攻关，在职工中大力开展操作规程、设备运行和生产工艺培训，两级公司相关领导和技术人员亲临一线坐镇指挥。王明亮说，这是1号熔盐氯化炉连续稳定生产的重要保障。

　　“我们将在国庆节前启动2号熔盐氯化炉。有了1号熔盐氯化炉连续稳定生产的经验，我们有信心和决心去实现1号、2号熔盐氯化炉的连续稳定生产。”海绵钛厂厂长姜方新满怀信心。