韶钢炼铁部设备改造创奇效

　　去年3月，6号高炉大修投产后，上料系统振动筛的生产处于高效、满负荷状态，特别是在原燃料不断变化的条件下，不断暴露该设备维护保养过程中的弊端，如润滑系统全部需要人工使用加油枪进行手动加注，不仅加注时间过长、润滑油脂浪费严重，还存在不安全因素。

　　为此，该班组立足岗位，积极创新，大胆尝试，通过岗位点检及保养过程中的不断摸索，对槽下上料系统的振动筛继续进行技术改造，利用6号高炉大修时淘汰下来的2台旧甘油润滑泵，自行设计了2套自动润滑系统，实现了槽下上料系统振动筛加油润滑的自动控制。

　　该润滑系统自今年4月份投入生产使用以来，极大地节省了人力和物力，还提高了设备的使用寿命，有效确保了设备的稳定和顺行，产生了良好的经济效益。按6号高炉日产铁2000吨计算，一年可节约生产成本20.16万元，节约润滑油、润滑泵、振动筛等材料和备件消耗达9万元以上，直接经济效益达30万元以上。