打通高炉生产“任督二脉”

　　在一些武侠片中，常常会看到这样的镜头：一位被授予绝技的年轻大侠，有时会因内力控制不好，无法发挥绝技的威力。宝钢股份炼铁厂新一号高炉2009年初点火投产后，就如这样一位身怀绝技而内力无法融会贯通的年轻大侠，面对一些从未接触过的新技术，无法发挥产能。

　　绝技难以施展

　　招数再精妙，如果没有深厚的内力支撑，只是中看不中用的花拳绣腿。在2009年初投产的一号高炉，可谓是当时高炉中的“骄子”，它坐拥当时国内最顶尖的工艺与节能技术，如炉顶并罐上料系统、铜冷却壁的炉身冷却方式和干法除尘的煤气清洗系统等。这些新技术各有各的优点，并罐无料钟炉顶的上料能力强、铜冷却壁冷却强度高。但同时，这也给一号高炉的操作和技术员们带来烦恼，这些技术在宝钢均属首次使用，员工并没有系统的操作经验可循，在国内特大型高炉，也毫无经验可鉴。

　　因此，一号高炉的操作维护充满了许多未知性，如由于没有充分掌握炉顶并罐、铜冷却壁的操作特点，一号高炉开炉半年后出现了阶段性的炉墙粘结现象，操作炉型也不稳定，影响了高炉产能的发挥，因而各项经济技术指标不太理想。为此，炼铁厂成立了以稳定一号高炉炉况，充分发挥产能的一号高炉高利用系数攻关小组，循序渐进地探索并尝试适合高炉各种新技术的操作方法，决心打通一号高炉的“任督二脉”，发挥新技术最大效应。

　　“顽症”迎刃而解

　　对一号高炉来说，打通的“任督二脉”，就是发挥铜冷却壁和炉顶并罐上料系统的两大作用。

　　铜冷却壁的特点是易脱落、易粘接，可在实际操作中，高炉却产生易粘接不易脱落的怪现象。攻关小组研究后，发现炉顶并罐上料系统的偏析加重了铜冷却壁的粘接，因此只能捆绑在一起解决。

　　炉顶并罐上料系统其实是两个装不同原燃料的罐子，由于罐子里面有煤气、温度又高，画料面形态的误差较大，攻关小组的成员经过头脑风暴后，决定借助地质勘探中的工具进行攻关，他们从网上买了个普通测距仪，又根据高炉勘探需求改进成一个有底盘、绑着量角器的手制测距仪。数百个数据的测量，攻关小组终于画出了精准的料面形状。

　　改进炉顶并罐上料系统的气流分布是攻关小组碰到的第二个难题，罐子下的溜槽变化总计十几种组合方式，攻关小组只能逐一进行试验，小组成员们常常24小时守在现场，时刻监测。最终挑选出一种最合适的气流模型，有效改善了炉顶并罐上料系统的偏析情况。炉顶并罐上料系统的偏析改善后，铜冷却壁上结料不易脱落的毛病便也迎刃而解。“任督二脉”就此打通了。

　　改进步步为营

　　对一号高炉而言，要想真正实现稳定高产，光解决“任督二脉”的问题仍然不够，还有许多设备与技术问题需要攻克。去年，攻关小组策划了“我为高产作贡献”的主题攻关活动，调动起一号高炉所有操作和技术人员的积极性，挖掘每个员工的智慧。一号高炉的每名员工均以作业区为单位参与，大家各自分析本工序生产中可能影响高炉高产的问题，统一梳理，并报告攻关小组，由攻关小组协同解决，最终，共梳理出12个大项、76条因素。

　　二喷作业长朱郁文是个有心人。在生产中，他发现风口的煤枪在使用时经常发生抖动，时间一长，有可能磨损风口，影响生产，就与员工们一起，优化煤枪的使用方法，提出了一个“减少风口使用量”的合理化建议。

　　在整个改善和攻关活动中，攻关小组与员工一起，共取得专利5项、技术秘密3项，合理化建议创效458万余元。

　　在一号高炉持续改善工作中，不仅一号高炉的员工们积极行动，与高炉相关的单位及员工也热情投入其中。攻关小组研究发现能环部提供的鼓风机风量虽已达到设备极限值，但还不能满足高炉高利用系数的基本配置。能环部员工闻讯，立即到现场观测，并通过改进管道、加装设备等方法，克服了有限空间，增加了风量，为高炉攻关除去了“拦路虎”。在各部门员工的支持下，一号高炉高产攻关活动于去年实现2.47的平均高利用系数，达到世界领先水平。未来，一号高炉将继续以稳定、长寿为目标，继续探索高炉清洁、低耗、高效生产之路。