如何破解“机械大国”而非“机械强国”的尴尬？

　　我国的机械产业经过多年的发展，不断进步，取得了不错的成绩。比如位列机械百强榜首的中国机械工业集团公司年销售额已突破1000亿元，是全球225家最大国际承包商前50强、全球工程咨询设计企业前100强；吉利控股是“中国汽车工业50年发展速度最快、成长最好”的企业之一；再比如入选的建设摩托、上上电缆、洛轴等企业无一不是中国机械、汽车行业的龙头企业。这些大型企业的发展轨迹，在相当大的程度上反映了中国机械工业的发展态势和竞争实力。

　　在关键基础零部件攻关方面，工程机械行业的关键零部件生产取得一定进展。液压泵、液压阀等相对于液压油缸的技术含量更高，虽然目前国内还没有企业真正实现大批量配套，但一大批优秀的国内企业以振兴民族工业为己任，立志为中国行走机械配“中国芯”。2011年以来机械工业区域结构调整继续向政策预期方向进行。

　　但是我们也不能忽略骄人成绩背后的严峻形势。我们应该清醒地看到，我国虽然是机械大国，却不是机械强国。中国目前在机械、汽车工业总体技术自给率只有60％左右，在核心技术上，中国还较远地落后于国际先进水平，尤其是与一些一流的跨国公司相比较，研发和创新能力存在着很大的差距。而且，从机械行业销售产值分布情况看，机械产品市场主要是内需拉动型，虽然机械产品出口增长速度很快，但是总的生产发展更快，出口产品所占份额比例仍然有限，基本维持在15％到20％左右。

　　我国机械产业目前还存在着装备落后、人才短缺、工艺粗放、无序竞争等不利因素，特别是近两年新建企业大都还没有完成原始积累，抗风险能力很弱。还有就是生产设备落后。虽然有不少企业对生产设备进行了更新换代，但是还是有不少的企业仍然使用陈旧、简陋、落后的生产设备，直接影响了产品的质量和市场的竞争能力。同时还存在缺乏可以引领产业升级的龙头型企业。

　　在企业生产的产品上，很多企业存在着产品质量较差、产品较为低端的现象。产品低端和质量较差，会导致我国生产的机械类产品在国际上声誉较差，仅仅将价格低廉作为竞争优势，而没有过硬的品质，不能占领国际市场。而我国很多机械制造企业的生产设备较为落后，成本难以控制，加上低廉的价格，导致利润空间很小。

　　在企业内部，又有着员工整体素质不高，管理效率较低的问题，远远不能适应发展形势的需要，成为制约发展的瓶颈。

　　在地区发展方面，机械行业地区发展不平衡，东部地区在投入、产出及效益方面均占绝对优势，中西部地区基本处于劣势。近年来，由于国家持续加大对西部地区的开发力度，这一形势在逐渐改变，东部地区绝对量虽继续大幅增长，但比重呈下降趋势。

　　为了改变机械行业发展中存在的一些不足，提出如下建议:

　　首先，应在内部环境方面入手，制约低价无序竞争。低价销售作为一种正常的营销手段，可以在一定程度上维持市场的健康。但是如果缺乏制约，经销商一味地比拼价格，产品的质量很容易缩水，企业之间容易因此产生恶性竞争，会给整个行业带来严重的恶性循环。

　　其次，要打造知名的品牌和龙头企业。打造知名品牌和高端技术突破成为多数行业发展的瓶颈。打造品牌首先应该在产品研发上进行投入，逐步提高出口产品的档次，增强国际竞争力。

　　第三，促进我国从机械大国向机械强国的转变。例如目前的中国机床产业仅仅在规模上具有相对比较优势，而从产品结构上则处于劣势。我国出口的数控机床仍以价格低廉的经济型数控机床为主。与机床制造强国相比较，我国机床行业在产品结构、水平、研发能力等方面都存在着明显的差距。产品质量不高，低端产能过剩，缺乏高技术人才仍然制约着机械行业的发展。因此，我国要加速产业结构的调整，加速从机械大国到机械强国的转变。