包钢进口设备国产化进程启示录

　　钻研与尝试摘得果实

　　2011年，包钢首次为焦化厂、炼钢厂、薄板厂等10家拥有大量进口设备的单位，制定了完成原值4458万元设备国产化的硬性指标，同时还同步制定出推行进口设备国产化奖励制度。在任务目标和奖励政策的鞭策与鼓舞下，广大职工开动脑筋、悉心总结、大胆实践，越来越多的生产设备被贴上了“中国制造”的标签。

　　薄板厂冷轧部将进口铁木肯轴承密封全部更换为国产轴承密封，使以前每年、每百套7.24万美元的采购费用，降为19万元人民币。通过全方位挖掘，薄板厂仅用10个月即完成全年千万元设备国产化指标任务，而在可观的成本效益面前，薄板厂这个拥有着大批成套进口设备的生产厂，更加深刻地体会到深入推进设备国产化攻关的“甜蜜”。

　　炼钢厂8号、9号转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统工程项目，因为大批使用国产设备，使该项目足足节约3000余万元计划资金；巴润矿业在进口利勃海尔电铲上，以三分之一价格的国产铲齿淘汰了售价36万元的“洋玩意儿”，以0.2万元国产液压油管取代了价值2万元的进口货。

　　在钢铁行业陷入危机的关键时刻，进口设备国产化攻关帮企业扎紧了“钱袋子”，国产设备能够满足生产需求、降低生产成本、缩短采购周期的实践结果，让进口设备国产化绽放出夺目光彩。

　　经年累月的普及推广，使“中国风”拂过了包钢众多设备区域，包钢生产序列中的“边缘型”设备区域已基本步入国产设备“一枝独秀”的状态，许多重要设备也逐步走起了“中西结合”的路线。

　　风险与效益共生

　　在国产化脚步涉足进口设备核心技术、核心元件时，国产化攻关好似“触礁”一般，着实让许多单位和技术人员感受到了前所未有的难度与压力。

　　与其固守原地焦急等待，不如放开思路寻找突破屏障的钥匙。

　　在包钢通往白云鄂博数百公里的草原腹地之下，深藏着两条输送管道，这项引用美国技术的庞大工程，曾因“引黄入白”、“越野输矿”而轰动一时。而在去年，给水厂把目光盯向土层之下，通过采用国产单向阀、矿浆球阀代替管线进口备件，制造出一块丰美的效益“蛋糕”。值得一提的是，这种矿浆输送和供水管道“双管并行”的项目在国内本来就少有，设备国产化可以借鉴效仿的先例更是罕见，人们不禁要问，凭自我摸索能实现这一突破吗？

　　在给水厂，设备管理人员尝到了寻找合作伙伴、寻求技术支持带来的甜头儿。缺少备件加工制造和硬资质的企业不考虑，没有设备国产化应用成功经验的生产厂商不合作，尽可能从供货源头斩断滋生风险的可能。进口备件也并非“圣器”般完美，给水厂同技术中心、生产厂商三方联合，根据原有结构设计和设备运行所需，对备件材质、结构、可控性加以改进，离线试验备件密封性能，大大降低了首次采用国产备件直接上线运行可能出现的风险。

　　不单是给水厂，氧气厂早在2006年就探索出一条设备国产化“产研合作”的康庄大道。2006年以前，氧气厂就“可倾轴瓦国产化”项目，先后同国内几家设备厂商合作，可始终效果欠佳。一条路走不通，氧气人转变思路，将目光瞄准技术研发机构，转向与上海大学轴承研究所合作。双方技术人员一同现场测绘、研究方案，制造出的国产可倾轴瓦不但品质不输进口备件，在线运行状况也十分良好，强有力地盖掉了进口备件的“霸气”。

　　在包钢，一些单位和技术人员的大胆尝试，为进口设备国产化迈入纵深开了一个好头儿；放眼行业，科学对比同类进口设备和国产设备性能参数、提前做好国产化事故预测及应急方案、实施国产化设备档案系统管理、对国产设备供应商实行“货比三家”等成熟经验，也是各单位助力国产设备同进口产品“匹敌”的妙招。

　　“中国制造”所蕴藏的效益潜能巨大，释放潜能的过程也的确艰辛。一路上，包钢人看到了进口设备国产化攻关背后的效益。而攻关不再局限于设备攻关，而是习惯攻关，实现思想的“国产化”，才是包钢遨游市场、收获真金的前途曙光。