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邯钢炼铁部一改造降低焦炭摔损

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 河北钢铁集团邯钢炼铁部围绕铁前降本增效目标,以降低焦炭含粉率作为挖潜重点举措,在相继优化改造8号高炉干熄焦、湿焦上料流程后,日前又完成了I206皮带机改造,将皮带落差由9米降至1.5米…

 河北钢铁集团邯钢炼铁部围绕铁前降本增效目标,以降低焦炭含粉率作为挖潜重点举措,在相继优化改造8号高炉干熄焦、湿焦上料流程后,日前又完成了I206皮带机改造,将皮带落差由9米降至1.5米,按焦炭含粉率降低1%计算,月可降低成本71.25万元。

  据了解,I206皮带是焦化2号筛焦楼向5号高炉供应焦炭的上料系统。改造前,焦炭从筛焦楼P1机头下料点到I206皮带机尾上下落差为9米,焦炭在输送过程中摔打强度较大,造成含粉率居高不下。从5月25日开始,该部对I206皮带实施改造,利用焦炭转运站平台支撑,将机尾向上抬高7.5米,向东延伸6米,使P1机头漏斗与P206皮带机尾落差由9米减小到1.5米,缩短了皮带与漏斗之间的垂直距离,有效降低了焦炭摔打强度,提高了焦炭利用率。

  在I206皮带改造期间,该部制定了详细、周密的保高炉用料措施,合理利用P3、P5、C4及辅助料场组织物料输送流程,既保证了高炉正常生产,也完成了项目改造。目前,改造后的I206皮带,日可直接输送焦炭2500吨。 

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