攀钢钒炼钢厂千方百计降低设备费用

　　该厂结合实际需要，优化设备费用管理模型。借助计算机中的EXCEL软件及EAM系统中备件的“申报”、“库存”、“消耗”这三大基础数据链，完善优化专用的费用辅助管理模型，达到全面、快速、准确地掌握资金分布信息的目的。进一步推进备件利库及“修、改、代”工作，结合备件在库信息，有意识、有计划地使用老库存备件，减少库存资金积压。充分发挥专职点检员对设备、备件性能熟悉的优势，在保证设备功能、性能、使用寿命的前提下，借助各种技术支持，对关键、高价值备件进行修复，并将修复价格限定在原值的10%至50%内。同时，组织相关技术人员修订了高价值、关键性备件的报废标准，对各区域的大小库房进行不定期检查，尽量做到“物尽其用”。

　　该厂根据去年基础计划的分布、库存情况及今年生产产量、品种计划的实际情况，有针对性地调整备件费用指标的分解方向及投入金额，尽量减少新制计划，有效控制费用产生的源头。针对生产中出现的问题，对设备费用进行有计划、分级别投入，有效避免投入方向偏离现象。利用定修、调宽等时机抓紧消缺，恢复短暂丧失的设备功能，以此降低设备备件消耗量和人工成本。