炉子“退烧”有妙招

　　干熄炉降温是干熄焦年修必须采取的步骤之一，在1000 ——450摄氏度之间时，温度较高，降温幅度较大。但到了450摄氏度以下，耐材与大气的温差变小，降温速度也越来越慢，经常影响生产。“以前降温速度太慢了，有时每小时只能降低2——3摄氏度，温度好像停滞了，真是急死人！”干熄焦作业区作业长刘春雷说。

　　以前，国内干熄焦工艺在450摄氏度以下的降温方法是，开一次除尘器人孔、锅炉人孔、二次除尘器人孔导入冷空气，进行降温操作。但是因冷空气经过锅炉、除尘器等设备会有做功损失，并且部分冷空气会和锅炉换热，造成耐材冷却效果变差，干熄焦炉冷却时间变长。

　　为解决这一问题，刘春雷等人通过现场分析，总结传统降温方式存在的缺陷，研究出一套快速降温办法。这个方法是，直接开风机两侧人孔，导入冷空气冷却耐材，这既避免了空气经过锅炉、除尘器等设备造成的做功损失，又避免了冷空气被锅炉加热造成的换热效果差的情况。同时，空气直接进入风机，风量会明显增大，有效加快了降温速度，一次降温最多只需3天半，大大节省了工艺处理时间。

　　“每套干熄焦每年年修一次，采取此方法降温所需时间比国内同类型焦炉少2天，至少可创效157.9万元。”刘春雷说。