"最低"支撑高效

　  大型化、现代化装备更是辅料备件采购面广、库存量大、资金占用多的同义语。

　　然而，拥有着2250毫米热连轧生产线和2180毫米冷轧生产线等先进的工艺装备集群的邯钢，通过创新推进辅料备件精细化管理，使辅料备件管理费用达到了国内同行业先进水平，2011年邯钢取得辅料备件吨钢库存491元，周转天数156天，吨钢消耗104元的好成绩。2011年全集团产钢4400吨,如果达到邯钢的吨钢库存、消耗水平，则可降低14亿多元的资金占用和5亿多元的成本。

　　如此业绩，背后透视出邯钢精细化管理的探索创新之路。

在采和供上做足文章，有效降低库存占用

　 "邯钢经验"的根本就是成本理念的深入人心和成本管理的落实到位。今天，"邯钢经验"在辅料备件管理上，仍然在发挥着重要作用。

　　怎样以最低的资金，既保证辅料备件的优质快速充足供应，又能保障生产设备的长周期稳定顺行？

　　在辅料备件管理上，邯钢东区、西区（邯宝公司）设备动力部共同发力，互为借鉴，创新探寻辅料备件精细化管理的新方法。

　　以费用最省、优质快速供应等来保证生产设备稳定顺行为目标，他们与国内备件管理先进企业高端对标，建立了一套比较完善的辅料备件管理制度。先后制定了《辅料备件供应管理程序》等一系列的规章制度，大大小小的管理制度累计多达千余条。就是这千余的条规章制度，为辅料备件精细管理夯实了基础。

　　随着管理制度的日臻完善，邯钢深入推行辅料备件全面预算管理、质量管理和信息化管理等，为精细管理提供了有力的支撑。

　　"核算、分析、总结、考核"一体化的全面预算管理模式，结合同类型企业先进水平下达预算指标，实行总量控制。在ERP网络系统中，按预算定额限额领用，超计划领用必须经设备动力部批准，从源头上加以控制。对超预算计划的金额，从使用单位下月计划指标中等额扣除，减少了资金占用。2011年邯钢二级厂申报计划43812.64万元，审定计划41745.94万元，审减资金2066.71万元。

　　坚持质量标准一贯制要求的质量管理，通过学习先进企业管理经验，细化辅料备件质量标准，量化性能参数、使用寿命等技术要求，性价比和质量大幅提高。

　　　　从2006年起邯钢推行信息化管理，辅料备件全部实行ERP管理，全厂物料十几万个品种、规格，在系统中统一编码，供应商信息、需求和计划信息、库存信息等对各厂全部公开，实现信息共享。信息化管理大大提高了备件使用效率，避免了备件的闲置和浪费。2011年，通过清仓查库、统计归类，各单位机旁备料全部录入ERP管理，经过大力推进，机旁备料由7491万元降到5262.25万元，降低2228.75万元。

　　邯钢还创新辅料备件供应渠道，建立了《供应商评价管理制度》，对每个供应商建立档案，从商务、质量、信誉等方面进行综合评价，不断淘汰劣质供应商，逐步形成了高素质供应商队伍。坚持与大品牌、知名供应商建立战略合作伙伴关系，形成了采购主渠道。

　　实行计划审批、采购供应两统一，设备动力部统一管理计划、消耗，供应部集中统一采购、仓储、配送、回收，避免了一个部门既管计划又管采购导致的库存增加；建立集中招标采购机制，同类物资统一招标采购，统一供应商向不同生产厂分配资源，避免了各厂分别从不同供应商进料，导致库存的重叠；开展网上招标，所有供应商统一网上投标、竞标，所有采购信息透明，有效接受二级厂的监督并且工作效率大大提高，采购价格得到有效控制。此外，推行在线费用承包，有效减少了库存储备。2011年同比降低采购成本1602万元。

　　为了大力压缩库存，邯钢以优化管控模式，追求整合效益为目标，压缩管理层级，整合仓储资源。纵向上取消了数量众多、位置分散的二级厂仓库，实行一级集中仓储；横向上进行职能整合，将隶属不同职能部室的零购设备、基建材料、电讯料、自动化料归口供应部集中管理，归并专业库。在此基础上，优化各生产厂资源，以标准物资为切入点，统一辅料备件品种、型号和采购标准，大幅压减储备量，同时推行辅料备件零储备和代储（寄售），进一步降低了库存。

　　邯钢东区设备动力部部长贾广如介绍说："2011年邯钢4个多亿的库存中，积压物资只有2400多万元。

    在使用和维护上做足文章，大力降低备件消耗

　　2011年邯钢设备维修费降低近3亿元，这其中，很大一部分是备件费用。备件消耗的大幅降低，TPM管理发挥了关键作用。

　　"邯钢自2009年底正式导入设备TPM管理，根据TPM要求，TPM推进要建立在6S的基础上，一般要经过自主保全、专业保全、个别改善等八个阶段。在2009年到2012年的三年多时间内，邯钢从实际出发，去繁存精，突出重点，实施了自主保全、专业保全、品质保全和人才育成支柱四个阶段。"邯钢东区设备动力部杨天斌介绍说。

　　　　通过四个阶段努力推进，邯钢努力夯实设备管理基础，建立起覆盖范围广、运行高效的精细化设备管理体系，TPM管理取得了显著的成效。

　　　　----职责更加清晰。建立起以基层作业区自主管理为基础、以二级厂设备科精细化管理为支撑、以设备动力部宏观管理为龙头的职责清晰、任务明确的三级设备管理架构。

　　　　----制度更加完善。2011年修订新增的《设备点检管理规定》等设备管理制度50多项，设备技术标准进一步细化，规程健全，形成了精细化的设备制度体系。

　　　　----自主保全意识增强。通过推行TPM，打破了传统操作工只负责操作设备的观念，实行操作工、专业点检人员与设备维修人员15：45：40的责任比例，设备点检、维护不再单纯依靠专职点检人员，设备使用人员更加关心设备状况，设备运行效率得到提升。

　　　　----自主保全体系基本形成。通过优化完善点检基准，开展点检教育，实现了基层操作工全面参与设备日常点检，执行三级确认制，设备点检质量得到保证。

　　　　----实现了设备管理目视化。通过制定初期清扫、点检、润滑基准书，制定设备操作、提示等，完善点巡检线路，6S精益管理在设备方面进一步深化，关键设备全部实现目视化，目前设备目视化管理已达到85%。形成了设备清扫见本色制度化，安全预知现场警示化，设备操作标准化及点检规范化等全流程的目视管理。

　　　　----实现辅料备件分类管理，消除六源缺陷。把TPM管理纳入6S精益管理工程，对备件辅料进行分类统计、分析，制定攻关目标，开展六源查找，对污染源等进行有效治理，事故、跑冒滴漏大幅度减少。2011年发现六源微缺陷6412项，发现六源问题6894项，处理率97%；设备达标率由72%提高到85.3%；油脂品消耗同比降低685.26吨，节约费用1092.96万元；水处理药剂减少1200万元。

　　　　----实现了设备管理向使用操作延伸。强化日常点检与维护，开展防反事故活动，设备保障能力显著提升，事故、故障时间明显下降，辅料备件消耗相应减少。2011年，事故故障时间399.15小时，同比降低47.2%；故障停机率0.665‰，居同行业先进水平，设备事故损失同比降低了1001万元。

　　　　----实现了差异化经济维修。通过推行TPM管理，实施定修、状态维修、可靠性维修相结合的维修模式，建立自主保全体系，设备管理观念从事后检修向事前预防转变，设备检修周期得到延长，有效减少了辅料备件费用。2011年，吨钢设备维修费同比降低了近30元。

    在替和省上做足文章，全方位节约备件费用

　　"进口设备，如果备件长期依赖进口，不仅价格昂贵，且订货周期长，特别是生产急用件无法在短时间内到位，严重影响生产。"邯钢西区设备动力部部长李付俊如此感慨。

　　　　近几年，随着邯钢西区建成投产和东区升级改造的完成，邯钢拥有了世界一流先进装备集群。因此，管好、用好进口设备，把进口装备进行国产化改造是一项重要工作，也是减少检修维修费用、直接获得经济效益的有效途径。

　　　　为打破进口备件价格高、交货周期长、售后服务困难、市场垄断的局面，邯钢根据生产需求，不断推进进口设备国产化攻关改造。

　　　　邯钢西区炼铁厂有两座3200立方米高炉，基建时由于国内还没有成熟的整套开口机设备在大型高炉中应用，该厂本着性价比高的原则，开口机主机采用国内生产，关键部件采用瑞典进口。

　　　　投入生产后，开口机关键部件常出现故障，向外方订购备件要1个多月时间，不仅影响正常生产，而且严重影响该厂成本指标。该厂设备管理人员积极对开口机进行国产化改造，分别于2009年11月和2010年4月完成了对1号、2号高炉开口机的国产化改造。投用后，一次开铁口由原来10分钟缩短为5分钟；钻头由原来3-5个下降到1个，钻杆由原来3-4根节省为1根。

　　　　"我们对进口备件国产化改造后，年可节约备件费用1000多万元。"邯钢西区炼铁厂副厂长卢建光说起这些国产化改造，话语里充满自豪。

　　　　从小处着手，算细账、抠成本，是邯钢职工的优良传统。在当前严峻的市场形势下，提高备件修复率，攻关设备运行薄弱环节，延长备件使用周期，降低备件消耗，这项传统被职工们演绎得"风生水起"，进一步达到深层次、全方位、常态化。

　　　　3月30日，记者走进邯钢贮运中心，在第一原料车间机械作业区门前，一条标语映入眼帘："修旧利废变废为宝，立足岗位多做贡献。"记者被这里全员参与修旧利废的浓厚氛围所感染。"今年以来，我们3个原料场的机械作业区组织点检员和维保人员，把更换下来的旧滚筒那磨烂的胶皮去掉，重新粘上瓷砖代替新件，再装上新轴承继续使用等共节约成本30余万元。"邯钢贮运中心主任梁合敏介绍说。

　　　　针对设备运行的薄弱环节，邯钢设备动力部组织技术人员开展攻关，提升了设备保障能力，延长备件使用周期。如高炉定修由原来3个月延长到4-5个月。三炼钢厂引进风机转子喷涂技术，运行周期由原来20多天延长至136天，减少了转子更换次数，每年节省备件费100万元。

　　　　积极开展贵重"设备、备件使用寿命周期"攻关。对不到使用年限的设备、备件进行分析，找出原因，制定措施。通过实施寿命周期管理，2011年同比上年，阀门类备件费用降低386万元，电器类降低1199万元，轴承下降631万元，水泵降低273万元，减速机降低333万元。

　　　　此外，邯钢加大备件修复及修旧利废管理，严格实行备件报废鉴定机制，通过对下线的备件进行鉴定修复，降低了新备件的采购费用。2011年修复备件4294.1万元，修复率达到20%以上，节约资金500余万元。