超（超）临界火电机组关键阀门国产化稳步推进

　　作为列入国家重大技术装备自主创新指导目录中的超（超）临界火电机组关键阀门国产化工作，目前在国家能源局的统一部署下稳步推进，已取得了实质性进展。承担国产化样机研制任务的阀门制造企业严格按照本次国产化任务的时间要求，加强技术研发与攻关，并于2011年12月初陆续具备样机鉴定验收的条件。为此，中国通用机械工业协会阀门分会于2011年12月7日、12月25日及2012年1月7日分别在上海市、开封市和大连市，先后组织召开了三次“超（超）临界火电机组国产化关键阀门样机鉴定会”。

　　据了解，阀门是超（超）临界火电机组的关键配套产品，是保证机组安全、经济运行的重要设备之一。近年来，随着机组的大型化、清洁化趋势，600MW、1000MW超（超）临界机组逐渐成为主力火电机组，锅炉、汽轮机和发电机“三大主机”的国产化取得重要进展，已完全能够自主设计制造，但阀门等电站辅机的国产化一直是薄弱环节。一台百万千瓦超（超）临界火电机组中约有500多台高端阀门，90%依赖进口，进口阀门价格昂贵，投运后的维护和更换费用也很高。国产阀门的价格约为进口的50%左右，根据国家能源局有关文件要求，所有超（超）临界火电机组国产化一类阀门，直接在国内采购。推进火电机组高端阀门国产化，可有效降低电力建设成本，提高电力行业竞争力，还能推动我国阀门制造业的技术进步、产品结构调整和产业升级。

　　通过这三次超（超）临界火电机组国产化关键阀门样机鉴定会，14家阀门制造企业所承担的82台国产化样机结构设计合理，符合研发技术规范的要求，主要技术性能指标均达到国内同类产品的领先水平，部分样机达到国际同等水平，得到电力设计院、主机厂及电厂用户的肯定，全部通过技术鉴定。在通过国家级技术鉴定后，接下来将进入终端用户招投标，积极推进国产化工作，为用户做好服务，超（超）临界火电机组关键阀门国产化将会结出丰硕成果。