长钢Ｈ型钢厂设备管理促降本

　　该厂引导广大干部职工知形势、明任务，树立发展的紧迫感，动员大家紧密团结协作，全身心投入各项生产工作，集思广益，摸索更好的工作方法，不断强化和提升管理、技术的创新创效能力，竭力降低工序消耗。一是降低钢坯消耗。以成材率为抓手，强化工艺监督考核，优化工艺控制措施，有效控制和优化坯料重量、质量，降低氧化烧损率、热轧废、检验废、切损率，稳定控制负差率，从而把钢坯原料最大限度地转化为产品，提升产品成材率。二是降低工序能耗。强化节能理念，完善用电管理考核，加强生产组织，合理避峰用电，改进厂房照明，降低电耗；提高热装率，优化煤气空气配比，合理控制炉温，降低煤气消耗。三是降低轧辊消耗。推进轧辊国产化，增大轧辊辊径，优化辊径使用范围，有效减少断辊。应用堆焊技术，使辊径增加到原始辊径，采用激光强化修复技术，提高轧辊使用次数和轧制量。四是降低材料备件消耗。加强钢带、钢卡及标牌的统一管理和计划使用，加强工序沟通反馈，完善使用跟踪台账，严把打包材料质量关，从而减少重新打包次数和打包材料消耗。合理分解各车间的备件机电材料消耗，同时严格执行交旧领新制度，降低备件机电材料费用。此外，该厂还通过理顺废旧轧辊及备件等回收渠道，加强氧化铁、钢屑、切头及热轧废回收管理，加强废旧物资回收。合理制定劳务费用支付比例，降低劳务费用。