“无人化梦想”逐渐变为现实，助推智慧山钢建设

该公司认真贯彻落实《智能制造发展规划（2017-2019年）》，准确把握“莱芜片区抓智能求突破”的功能定位要求，探索建立智能化生产制造支持体系，推动新一代信息技术向生产全流程的深层次渗透。为实现“在提高产品质量和人均创效能力的同时，降低职工劳动强度、降低安全生产风险”的目标，该公司把工业机器人作为解题的“金钥匙”之一，结合钢铁主业现场实际，开展了《机械臂应用技术研发》、《机器人集群控制研发》和《基于机器视觉引导机器人运动的研究与应用》等多项智能装备课题的研发，并于2018年8月份成功将第一台喷号机器人应用在型钢炼钢厂4#板坯连铸生产线上。

“自机器人投入使用以来，板坯喷号信息错误率由原来的8%直降为0，结束了操作人员在高温辐射环境中手动喷码的历史，实现了提速、提质、降耗、保安全等‘一箭多雕’的良好效果。”型钢炼钢厂技术负责人感慨地说。由该公司提报的《人机协作型智能工业机器人》项目已进入山东省重大科技创新工程项目评选序列。“目前，我们正在制定机器人在螺纹钢焊标牌、测温取样和连铸机加渣等工序中的应用方案，力争用新技术助力钢铁主业找到解决效率、质量、成本之间难题的最佳渠道。”该项目负责人李振刚说道。

除此之外，无人料场控制系统研发工作取得重要突破，顺利完成三维成像、数据库和界面协调运行现场测试；智能行车系统实现预期目标，并在鲁中钢铁物流有限公司试运行一个月；智能远程运维平台已在宽带、厚板等产线投用………这一连串看似不可能的“无人化梦想”，通过智能手段逐步变成了现实，有力地助推了智慧山钢建设。