重拳出击 开启降本新引擎
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近期,陕钢集团龙钢公司炼铁厂原料区域结合自身实际,以实干加巧干,以创新求发展,不断激发新活力,创新新思路,对制约设备、生产工艺等问题全方位改造优化,开启降本增效新引擎,确保供应输…
近期,陕钢集团龙钢公司炼铁厂原料区域结合自身实际,以实干加巧干,以创新求发展,不断激发新活力,创新新思路,对制约设备、生产工艺等问题全方位改造优化,开启降本增效新引擎,确保供应输送优质原料。
降流量 增料层 混匀矿质量大提升
针对混匀矿质量提升问题,该单位前期虽从设备、入仓原料质量及校准计量、管理等多方入手进行了系统优化改造,但由于无实质性技术方案支撑,加之堆料流量受限,还是无法保证既要满足烧结矿正常供应,又能有效提升混匀矿质量。两者顾此失彼,严重制约烧结矿稳定率的提高。
发现以上问题后,经多次现场调研和与探讨,技术人员通过对现场堆料时间、流量以及速度等比对分析,一套“降流量,增加料层层数”的堆料方案终于出炉。此方案采取阶梯式堆料方法,在混匀矿储存量达到13万及15万吨两个吨位时,将料场堆料流量由每小时1050吨降至900吨,堆料层数相应增加,混匀矿质量可直接达到85%以上。同时为预防突发状况,并在2号料场准备两个备用仓应急使用。
新方案实施后,通过在一定堆料值的基础上,对堆料流量进行有效降低,料层层数提高后,混匀矿质量明显大幅提升,完全满足各项生产需求。
自动清料装置上线 延长皮带使用寿命
受冬季矿料水分等因素影响,管带配重S弯改向滚筒极易粘料,而且粘接的矿料都是以条索状形式出现,极难清理。随着皮带的运转,夹杂在皮带与滚筒之间的粘料,极易使皮带局部涨紧磨损,导致皮带使用寿命直线下降,严重时可能发生皮带跑偏、扭管等恶性事故发生。
针对以上问题,该单位决定在滚筒轴承座两边连接一条固定钢板,钢板与改向滚筒辊皮距离约3-5mm,并在钢板外边焊接斜板。改造后,不但随着滚筒的旋转可自动清理滚筒粘料,而且清理的积料可自动滑落在机架底部,只需进行人工清理即可,省时省力,效果极佳,使管状皮带寿命延长一倍,年直接创效10万元以上。
入辊前料层控制 燃料质量高 设备寿命长
由于设计缺陷,该单位燃料入辊前的料层厚度控制主要靠调节简易翻板高低来控制。不但调节范围有限,而且由于翻板无法有效固定,调节时只能凭经验来操作,无法精确控制,导致料层稳定度极差,入辊的料量极不平衡,造成辊子布料大小不一,辊皮受力不均,辊子使用寿命明显缩短,燃料破碎粒度质量无法有效保证。
该单位一方面对下料仓口进行缩口处理,一方面将原仓口翻板设计为可调式拉杆控制。由于拉杆调节不但简单方便,而且可控度高,调节时只需轻轻拧开螺栓,通过螺栓的长短即可完全掌握翻板高低,精确对料面厚度进行有效控制,调节范围大,可靠性强。改造后,完全满足生产需求,不但更大程度延长了辊子使用寿命,而且为有效提高烧结机固体燃料质量奠定坚实基础,年直接降本20万元以上。
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