追赶超越路上的炼钢故事

2018年12月19日大清早，一条提前超额完成年产任务的消息轰动了陕钢汉钢炼钢厂的信息交流群：截至19日夜班，钢坯年累计产量完成370.17万吨，提前一周完成年度追赶超越目标，刷新2017年年产309.6万吨产量记录，创历史最好水平。

　　今年以来，陕钢汉钢炼钢厂紧盯全年370万吨追赶超越目标任务，狠抓过程管控、严抓内部管理，在立足于稳定攀升的基础上，通过细化生产组织，解决制约产能释放的关键问题，持续推进生产管理工作，促进产量不断上台阶，从年初的力争钢坯日产1.15万吨到常态化1.2万吨，不断谱写着追赶超越路上的炼钢故事。

　　科学运用激励政策，激发内生动力。在陕钢汉钢公司追赶超越的号召下，该厂结合内部生产实际，量身定制出适合的生产管理策略，针对转炉班产作业计划、平均冶炼周期、连铸班产计划、事故控制提出针对性激励政策，有效的提升了炼钢生产管理两大主体系统的积极性。同时对辅助系统也相应代挂激励指标，达到全系统、全方位、双层次激励体系，与公司激励体系遥相呼应。另外，通过推行关键岗位及工班长末位淘汰制和公开竞聘制建立起干部能上能下，动态管理的长效用人机制，真正激发管理活力，使干部在其位，思其职，谋其政。

　　优化细化铁水管理，提高冶炼条件。在生产组织过程中，该厂及时和炼铁系统沟通，要求铁水罐满足140吨装入量。针对铁水压罐且铁水成份波动大等问题，做好推铁顺序衔接及铁水成份调整等相关信息传递工作，确保铁水温度偏差控制得当，成份基本稳定等要求，从混铁炉铁水入炉成分及装入量、废钢配比等给转炉创造最优化的条件。调度大班将作业计划细化至小时炉数，班中围绕作业计划开展工作。严格执行转炉冶炼周期确认单，每炉填写冶炼周期，班中监督落实整改措施的执行情况，使冶炼周期确认单、作业计划管理成为生产组织过程中一种常态化管理模式。

　　对症下药解决难题，释放生产潜能。连铸事故多、耐材质量差等一系列问题使得炼钢工序提高产量、提升指标工作严重受到制约，对此该厂领导冷静应对，组织各级骨干人员进行专题攻关，逐一制定措施和责任人，从改善二冷室工况条件，严控结晶器通钢量，一段增加水量和各段温度梯度优化工作入手，为进一步改善水质，积极投用稀土磁盘和高速过滤器改善水质，确保满足当前连铸二冷配水冷却要求，稳定连铸生产。连铸机最高平均拉速由2.8m/min已提升至目前3.0m/min，日平均产量提升300吨；延长中包使用时间方面，试用优质耐材，中间包浇注时间由32小时延长至40h，减少换包次数，有效提升钢坯产量。