11月2日，莱钢银山型钢宽厚板事业部“质量讲堂”准时开讲，从事质检工作30余年的王念俊一句“我们的产品要经得起客户的挑拣才行”的话引起了大家的共鸣。在宽厚板人眼里，每一块钢板都是企业的名片，有品、有质、有温度，才能让客户可感、可知、可信赖。

　　以客户为引领，狠抓质量提升，以质拓市，让该事业部的产品备受国内外客户青睐，角逐市场捷报频传。1月~10月份，该事业部累计向市场投放合格钢板113万余吨，中高端以上品种钢的比例首次超过三成，实现边际效益14.02亿元，赢得了提量增效和品牌增效的双丰收。

　　品质源于意志的坚守

　　10年前，在国内厚板市场领域提到莱钢宽厚板，客户可能一脸茫然。现如今的国内、国际板材市场，莱钢宽厚板的知名度越来越高，10年来累计向市场投放合格板材890余万吨，坐拥高层建筑用钢、风电钢、船板钢3个山东省名牌产品。

　　在宽厚板事业部，抓质量先抓思想，只有思想意识的到位才有行动的到位。该事业部经理、党委书记李涛说：“只有一个具有责任感和忠诚感的人，才能制造出高品质的产品来。”在宽厚板事业部，“视质量为生命”不是一句口号，而是烙于职工心中、落实在职工手上的一种行动自觉。自从宽厚板产品进入市场以来，该事业部始终奉行“为客户提供满意的产品和服务”的理念，坚持高标准、高质量。只要影响到产品质量，就必须有人为自己的错误买单，对这句话宽厚板的职工深信不疑。

　　此前，在该事业部技术质量群里有这么一条信息：8918046100、8918046200表面发现疑似无规律裂纹，建议对同炉的钢板全部封锁逐块确认。不放过每一个质量漏洞，在宽厚板事业部，这既是工艺纪律规定的需要，又是每一个员工的质量意识和自觉。牺牲的是产量，打乱的是均衡的生产节奏，换来的却是对每一块钢板完美质量的负责。“抓质量监督全天候，抓质量巡查无死角”“人人都是质检人，月月都是质量月”……在该事业部，这些质量理念人人耳熟能详，成为指导日常工作的信条。

　　职工们对品质的坚守，铸就了过硬的产品质量，经受住了客户的考验。在山钢莱芜分公司每年委托中国质量协会用户满意度测评中心对该公司的产品和服务进行的调查测评中，2017年宽厚板产品的满意度得分为91.6分，客户忠诚度得分为91.3分，在同行业中处于领先地位。

　　下绣花功夫轧精品钢板

　　据了解，今年初以来，该事业部把控住各类不符合标准事项200余项，有效减少了外发产品的质量异议发生，进一步提升了厚板产品市场形象。

　　“Yosemite乙二醇项目用钢板A572 Gr50开始生产，请关注！”11月2日的生产现场，一条质量信息在该事业部技术质量管理团队钉钉群里迅速传递。从加热、轧钢、精整到质检，每一个岗位上的职工都同时接收到了该指令。在粗轧操作台，轧钢工封波对着该品种钢的操作工艺要领在操作面板上复述了一遍，确认无误后，才按下了要钢的按钮。一会儿，加热炉门缓缓抬起，一支火红的钢坯缓缓从辊道而来，经过除鳞后进入粗轧机，开始了从钢坯到钢板的轧制历程。每一个品种都是如此，每一块钢板都要经受数道关口的检验把关，确保满足严苛的工艺标准和质量要求。

　　工艺纪律百分百执行、操作规程百分百遵守———正是这个“双百”的硬规定，保证了该事业部轧制的每一块钢板都能成为合格的产品。“踏上操作台，每一个动作都是小心谨慎、如履薄冰，稍有不慎就会造成产品质量瑕疵。”看着钢板顺利进入冷床，封波才喘口气说道。

　　“轧钢真的需要这么提着心干活吗？在宽厚板生产线轧好钢，必须有工匠的精神、绣花的功夫。”该事业部轧钢车间负责人侯刚在谈到轧钢生产时深有感触地说。

　　在操作层面靠严要求，在技术层面则靠高标准，该事业部以质量模块化建设为总抓手，围绕“品牌厚板”战略目标，构建了以质量KPI(关键绩效指标)体系为统领，以质量负责人、质量控制门、设备稳定性、质量问题管理为支撑，质量意识与能力提升、模块运行保障机制为基础的“质量屋”。4个子模块、9个质量控制门、9个质量检测点、 17个关键质量KPI指标、79个质量KAI指标涵盖了质量管理的各关键岗位，依靠着严谨的质量模块化管理实现了产品全生产周期的管控和检测。

　　在宽厚板生产线，物理实验室是质量检验把关的最后一道工序，每一批次的产品、每一块钢板走向市场，都要有他们签发的“通行证”，然而要想得到这个“通行证”可不容易，轧制好的钢板都要经过他们严格的目测把关和实验性能检验。为保证把关的精准、精确，物理实验室的工作人员们建立了检验过程可追溯性制度、质量责任追溯制度，从根本上加强检验把关过程控制，确保检验准确度，防止缺陷产品流入市场形成质量异议。

　　让品牌成为厚板鲜明的坐标

　　品牌厚板、品质精专，这8个字是该事业部职工嘴边的热词、谈论的话题。把产品做成厚板的名片，把厚板做成品牌，让品牌成为厚板的鲜明坐标，厚板人一直在努力。

　　质量品牌的支撑在现场，品牌塑造的阵地在市场。在产品生产人员扎根岗位、以工匠精神精雕细琢每一块钢板的同时，生产研发人员也在市场四处奔走。为了摸清用户对产品的使用情况，他们深入1000米的煤矿现场去观察产品的使用环境；为了打开某品种钢的市场，他们锲而不舍苦追5年，一遍遍根据用户的要求修改工艺参数，最终赢得了用户的试用机会。一个品种跟踪市场三五年，为了打动客户磨破嘴、跑断腿的事例不在少数，每一个技术研发人员都有着属于自己的营销故事。提到这些，该事业部高级主任师张长宏说：“我们进入市场晚，起步就要去冲刺，没有拼劲、韧劲，就没有我们的市场空间，必须让客户感受到我们产品的温度和厚板人的诚意。”

　　“质量老王”王念俊除了在该事业部质量例会有他的固定课目，还有一项任务就是把现场的质量缺陷、客户的质量抱怨整理成案例，在该事业部的各基层单位进行巡讲。看到自己生产的钢板的质量缺陷和问题、听到来自市场客户的抱怨和建议，每一个听课的厚板人都深入内心进行思考甚至是反省，并不断为自己的工作树立新的标准，注入新的动力。

　　客户的需求就是现场的工艺要求，客户说产品的硬度不行，工作人员就回来调成分；客户说产品需要多点喷标，他们就在现场调整喷标方式。即便是在处理客户提出的质量异议时，该事业部的人员也是立足于“不归罪于外”的诚恳态度、站在客户的角度去分析问题。在一次处理质量异议的过程中，王念俊发现该企业的工人手推探伤小车在钢板上地毯式检测作业的效率很低，他就结合自己多年的质量检测经验，为该客户制作了超声探伤探头专用支架，一下使探伤效率提高了十几倍，而且降低了探头磨损。客户看到王念俊的姿态和行动，反而感觉不好意思，一起质量异议就在双方诚恳的举动中被消除。

　　钢板有品质，厚板人有温度，厚板的品牌就在点点滴滴中一层层镀上了金。船用钢板遨游四海，风电用钢登陆欧洲，容器用钢打入世界最大的乙二醇模块化项目，结构用钢伫立北极。比萨劳伊、维斯塔斯、卡特彼勒一批国际知名的企业抛来合作的“绣球”，该事业部还与张煤机、郑煤机、北船重工、武船麦克德莫特等国内行业领军企业建立战略合作伙伴关系。既有巧借东风又有后发先至，宽厚板事业部用超常的付出跑赢了品牌塑造的马拉松，提升了市场影响力，“品牌厚板、品质精专”渐入人心，提高了其进军中高端市场的品牌知名度。