传递产线“正能量”
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在河钢唐钢一钢轧厂的产线上,活跃着这样一群年轻人,颠覆了大家对90后的“固有印象”。他们从容务实,敢于担当,是值得信任的、充满正能量的一群人。随着优化产品结构、迈向高端市场、深度服…
在河钢唐钢一钢轧厂的产线上,活跃着这样一群年轻人,颠覆了大家对90后的“固有印象”。他们从容务实,敢于担当,是值得信任的、充满正能量的一群人。随着优化产品结构、迈向高端市场、深度服务客户、提升产品档次等一系列重点工作的深入推进,这群年轻人用自己的坚持和努力,在开拓市场、服务客户、提质增效等工作中,书写着自己的精彩人生。
刘鑫:全力以赴生产新钢种
不久前的一天上午10点,河钢唐钢一钢轧厂正在试验生产高强热成型汽车钢新钢种HR2000HS1。在转炉炉后加料观察口,作业长、青工刘鑫站在合金工李健身后,双眼注视着合金料加入情况。“加料管没对正,再往左移动5度!”刘鑫命令道。“好!”李健迅速按下控制键回答道。“冶炼这个钢种,在出钢过程中要加入大量合金料,要求出钢量达到二分之一的时候才可以加料,出钢量达到四分之三前要加完。同时,加料管要对准出钢钢流,靠钢流的冲击把合金料融化,从而防止钢水增氮。”刘鑫解释道。
据了解,该钢种是目前全球薄板坯连铸连轧工艺生产的最高强度级别钢种,产品强度高达2000MPa。此钢种的成功研发,填补了国际国内薄板坯连铸连轧工艺生产超高强钢空白,更能拓宽河钢唐钢高端汽车用钢产品销售市场。为此,唐钢一钢轧厂向广大青年职工交任务、压担子,全力为生产该钢种服务。
为了保证该钢种生产和质量稳定,刘鑫主动担起重任,积极参与该钢种的研发与生产,针对该钢种生产中的难点,协同技术中心、产线技术员共同进行攻关。他深知钢水成分是影响产品强度的关键。为此,他在铁水预处理工序对铁水进行深脱硫,从而控制钢水硫含量,合理控制废钢加入量,以保证冶炼过程的平稳,无喷溅、不返干。冶炼这种钢,对磷含量控制要求较高,故转炉冶炼难点较大,他提出延长前期低温吹炼时间,有效利用冶炼前期低温条件达到快速脱磷的目的,从而保证钢水质量满足生产要求。
当天10点35分,当1810线传来轧制成功的消息,刘鑫长出一口气,脸上挂满喜悦的笑容。
邢天庆:全程管控力保加急订单
10月10日下午2点,在河钢唐钢一钢轧厂1810轧钢作业区生产现场,技术员、青工邢天庆正打着手电、猫着腰钻进只有半米高的轧机机架下,检查有无漏水点。“马上要生产1.6毫米厚薄规格耐候钢SPA-H,这可是大客户中集集团的加急订单,我们在做现场设备状态确认,例如侧导板磨损量、现场轧机有无漏水点都是检查重点,漏水会影响带钢温度,进而影响板坯表面质量。因此,我们要确保生产万无一失。”邢天庆解释道。
中集集团是河钢唐钢的大客户之一,每月订单量在3000吨左右,产品规格从1.6毫米到2.5毫米不等。10月10日上午,唐钢一钢轧厂接到中集集团的加急订单。作为热轧薄规格质量保障小组工作的主要成员,邢天庆第一时间组织技术室、生产室和产线技术人员召开生产准备会,协同保障小组成员,根据客户特殊要求,讨论轧制厚度、宽度、表面质量等内容,确定了生产技术通知单,并下发至各作业区立即执行。
10月10日下午3点15分,邢天庆站在主控室的电脑前,双眼注视着电脑上轧机轧制力参数的变化说道:“现在使用的负荷分配模型要求我们生产每一根钢都要看轧制力参数,就是为了保证轧制稳定性。”
根据客户产品使用及加工要求,由于表面喷漆加工,需要带卷表面保证平整,不能有橘皮纹、辊印、凹坑、翘皮等明显表面缺陷。为了保证产品质量满足客户要求,邢天庆主动与连铸工序沟通协调,合理控制板坯宽度,粗轧、精轧通过控制除鳞压力减少氧化铁皮压入,保证板坯表面质量。邢天庆从轧制稳定性入手,强化轧制过程控制,提高终轧温度和卷取温度命中率。
10月13日一早,当看着满载货物的货车驶出成品库,邢天庆一颗悬着的心终于放了下来。
金玉:精益求精让钢水质量更高
金玉,标准的90后,2015年从辽宁科技大学冶金专业硕士研究生毕业后,来到唐钢一钢轧厂精炼作业区从事主控工作。初来乍到,这个小伙子就显出了与其他刚入厂职工的不同,遇到不懂的问题就向有经验的师傅请教,不问明白决不罢休,有时一个问题会同时追着几个师傅问。师傅都被问得哈哈大笑,直说他太较真。然而,别人眼中的“笑料”却成为了他成长路上不可或缺的“宝典”。
为提高市场竞争能力,从今年5月份开始,唐钢一钢轧厂对精炼作业区模型炼钢系统进行调试。作为一名主控人员,金玉主动参加了模型炼钢调试工作。“在专业调试期间,因为理论和实际运行区分较大,我就跟专业人员一起在特定的编程上设计标签,这样便于管理。”金玉说道。同时,他还研究分析了大量的现场操作数据,使模型与生产更加匹配。
为更好地满足客户需求,减少成分波动对产品性能造成的影响,唐钢一钢轧厂对部分钢种合金成分进行微调,实行窄成分范围控制,以更好地提升产品质量。但是模型炼钢也有局限性,因为每炉钢水氧位高低不同,合金料加入后钢水吸收程度也会不同,按模型炼钢固定核算的方法有时会超出窄成分范围,对产品质量造成影响。
这个难题像一根刺扎在了金玉的心尖上。他自告奋勇,带领各精炼站主控工对合金窄成分控制进行深入攻关,誓要拔除这根刺。每次钢包进站后,他对钢水成分一炉炉进行分析、核算、修改。“比如在冶炼低碳钢SPHC时,锰元素窄成分控制在0.16%~0.19%范围内,但模型会按18%进行自动配比;遇到没硅没铝时,氧位高,这样配比会超出上限范围。于是遇到这样的情况时,我对自动配比进行修改,根据下限16%进行配比,这样做虽然繁琐,但产品质量有保障。”金玉解释道。
久而久之形成习惯,金玉对所有进站锰成分都按下限进行修改,炼成“擦边球”配合金方法,并在3个精炼站内进行推广,窄成分命中率由攻关前99.2%提高到现在的100%,不仅节省了成本,而且产品质量得到保证和提升。
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