陕钢汉钢“多举措”打好环保治理攻坚战

　为全力打好污染防治攻坚战，2018年以来，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部在狠抓环保薄弱环节、强化关键举措的同时，通过强化工艺技术，改造除尘设备，对扬尘区域进行重点管控等，实现了扬尘治理、环境保护新突破。

　　巧用“雾泡机”扬尘“去无踪”

　　炼钢渣跨是汉钢公司钢渣处理中心，主要通过先进的钢渣热焖技术，实现钢渣分离。在实施过程中由于游离氧化钙、游离氧化镁以及硅酸盐二钙晶形转变，体积增大，产生的巨大的膨胀力使钢渣开裂、粉化的同时也会产生巨大的粉尘污染。

　　为进一步控制扬尘，打造“花园式”工厂，该事业部经过认真排查研究后，对转炉渣跨、连铸翻包区、钢渣处理区等扬尘控制重点区域安装多功能炮雾机11台。多功能雾炮机是根据风送原理，先使用“高压泵”微细雾化喷嘴将水雾化，再利用风机风量将雾化后的水雾送至较远距离，雾炮机喷出的雾粒细小，与飘起的尘埃接触时，形成了潮湿雾粒状，能快速将尘埃抑制沉降，具有射程远、覆盖范围广、喷雾快等特点。目前，该事业部扬尘得到了有效改善。

　　“点式除尘器”创效环保“双丰收”

　　钢轧事业部原料工段承担着冶炼时原燃料的运输工作，在石灰、矿石及合金等原料的输送过程中会不可避免的产生大量粉尘，前期，该事业部通过二次除尘的管道来吸收粉尘，但效果欠佳。为此，经讨论研究后对皮带上原有的除尘系统进行设备改造，在15个扬尘点选用点式除尘器安装在尤其是在运输合金的皮带上，将合金粉尘吸收后通过设备内部处理到除尘器的布袋上形成板装合金，再利用气压将板装合金打到皮带上二次利用。此举不仅有效解决了粉尘污染问题，还大大提高了合金利用率，预计年节约合金损失15万元皮带的两端和皮带卸矿车上，点对点的从源头捕捉和控制粉尘。

　　强化操作“抑制”冒烟现象

　　在炼钢过程中，转炉炉前兑铁、吹炼时的冒烟现象一直是钢轧事业部环保治理的难点。针对这一问题，该事业部联合相关工段负责人成立攻关小组，积极研究解决方案。一方面在兑铁过程中减慢铁水兑入速度，同时将二次除尘风机转速由原来的430转/min提高至700转/min，进而提高抽烟的强度；另一方面针对喷溅问题，炼钢工在每炉炼钢前，详细了解铁水成分、废钢配比、辅料等成分，在整个吹炼过程中严格按照渣料加入模式配加溶剂，减少冶炼过程中因化渣不良造成的喷溅。目前，转炉兑铁、吹炼冒烟现场得到了有效控制。