从“面子”上的变化到“骨子”里的提升

安全通道整洁有序，窗户明净透亮，操作室定置整齐，就连操作台后的数据线也被职工们别出心裁用热熔胶束固……这是“面子”上的变化。生产现场管“闲事”的、动脑筋想着改善作业现场环境的人多了，扯皮推诿的现象少了，产品质量提升了，职工技能提高了……这是“骨子”里的提升。

　　近期，马钢特钢公司将工作重心从精益现场管理逐步向精益工厂创建上延伸，在强化6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）等现场管理工作的基础上，积极推进TnPM（全面规范化生产维护）管理，将改善提案与PQCDSEM(效率、质量、交货期、成本、安全、士气、环境)要素管理相结合，大力营造精益工厂创建氛围，亮点频闪。

　　精益现场管理工作由点到面有序推进。在马钢特钢公司各级领导的带领下，全体职工积极参与，现场整改效果初显。各TnPM活动小组自7月份成立至今共活动530次，自查问题6000多条；鼓励职工暴露问题，解决问题，对于主动暴露问题的单位，推进办在每周的检查通报中给予减免考核，自查问题数量大幅提升。该公司深入推进可视化管理，在现有的定置管理图上增加点检的线路图，点检员参照点检线路图进行日常点检维护工作，从而使点检工作标准化、可视化，提升点检的工作效率。

　　以精益理念助推产品质量、职工技能双提升。从5月初开始，该公司全面启动为期5个月的“质量大反思、大讨论、大整改”活动，以问题为导向，发动全体职工对影响产品质量稳定性的问题进行揭、摆、查、改，真正形成产品质量人人有责、人人尽责的氛围，使过程控制能力和产品质量得到持续提升。自活动开展以来，各单位撰写反思整改材料70余篇，优秀整改提案129项，力促产品合格率始终稳定在99.3%以上。该公司以5月份启动的首届职工技能比武为契机，通过理论和实际操作比拼真功夫，使职工在自己的岗位上找到一种职业荣誉感和成就感，让“岗位作业处处讲精益，结果才能很满意”的理念、途径和方法深入人心，不断增添创建精益工厂的动力源泉。

　　深入推行PQCDSEM要素管理。生产管理不论如何进行，目的都在于能够让生产管理六大产出———生产效率、质量和品质、成本、交期、安全生产管理、员工士气发挥作用，企业才能得到发展。马钢特钢公司在推行PQCDSEM要素管理上做足了文章，也得到良好的效果。8月、9月份钢区产量完成率均超过100%。内部日成本及公司日成本平台运行良好，炼钢成本偏差率达到股份公司要求，设备开动率稳步提升，近几个月均高于目标值。同时，该公司加强安全管理，严格考核制度，制订考核实施细则，明确指标，落实措施，明确责任，建立健全机制，把安全管理各项工作贯穿整个生产、施工过程；结合上级有关安全生产法规、制度及安全生产事故通报等，进行专题部署，教育全体职工从思想上高度重视安全生产。该公司在精益现场管理中不断加大宣传力度，为创建精益工厂提供了强有力的精神动力和舆论支持，起到了很好的对内鼓士气，对外树形象的作用。

　　盯住问题抓改善。马钢特钢公司引导职工对影响生产的各个要素和提升素养的方向思考，让改善的意识在现场落地生根。一是从提高作业效率、减轻劳动强度的角度进行改善。比如对7号行车平衡梁改造，加长后的平衡梁可以一次吊两卷线材，提高效率一倍。二是从提高作业便利性、杜绝安全隐患的角度进行改善。电炉制样台改造后，现场环境得到改善，通过实施流程化管理，制样送样周期由以前的4分钟缩短至2分钟，效率提高50%，避免了制样过程中的安全隐患。三是从防止污染源头扩散、减轻劳动强度的角度进行改善。轧辊备放区加装网格板，减少换轧辊时油污向地面扩散，既方便轧机换辊，也有效地控制了污染源。四是从设备改造、降本增效的角度进行改善。比如，轴流风机按时段启停，既节约能源（12台风机一个夏季可节约1万多千瓦时电），又延长风机使用寿命。

　　针对部分TnPM小组活动形式不够多样化、部分职工改善提案认知程度不够等问题，马钢特钢公司将进一步提升现场6S管理水平，实现现场6S的自主管理和常态化管理，进一步提升设备管理水平，减少现场污染源，治理微缺陷，在此基础上将精益现场管理向纵深发展，由精益现场向精益工厂推进，从而实现全面精益运行目标。