供给侧改革中 走来冶金建设国家队

　作为新中国最早的一支钢铁工业建设力量，中冶集团是中国钢铁工业建设的开拓者和主力军，见证和书写了中国钢铁工业从无到有、从小到大、从弱到强的历史。
　　在经济新常态下，中冶集团成功策划发布《打造全球最大最强最优冶金建设运营服务国家队顶层设计方案》和《冶金建设国家队行动手册》，规划了冶金建设国家队的具体实施路径，迈开了响应国家供给侧结构性改革的发展新步伐，形成了冶金工程领域八大部位、19个业务单元（原料厂、烧结、球团、高炉炼铁等）的国家队基本阵形和2万人左右的核心团队，成为了引领我国由钢铁大国向钢铁强国迈进的推动者、钢铁国际产能和装备制造合作的主导者、中国钢铁产业走向海外的引领者，不断提升中央企业的国际影响力和控制力。目前，中冶集团在世界26个国家和地区有冶金建设项目，占世界在建钢铁项目市场的65%。
　　以顶层设计为指导系统谋划
　　2012年的“9·5”会议，中冶集团做出了“回归主业”的重要抉择。时任中冶集团副董事长、总经理(法定代表人)、党委副书记的国文清提出：“冶金工程主业是中冶人的‘看家本领’。企业不应该也不可能舍弃主业，否则中冶不能称之为中冶，优势和特色将不复存在。我们必须扬长避短，注重突出比较优势。”
　　2013年，中冶人围绕冶金主业，专注做有能力做的事情，做擅长做的事情，做最熟悉、最拿手的事情，学会了扬长避短。中冶集团各科研、勘察、设计类子企业细化在冶金设计市场的定位和所处的部位，明确了自己专注的特长领域，通过高效的资源配置、一流的技术服务、科学的规划管理继续承担起引领中国冶金向更高水平发展的历史责任。
　　2014年，中冶集团再一次明确，中冶集团设计类企业要站在国际水平的高端和推动整个冶金行业发展的高度，用独占鳌头的核心技术、持续不断的创新能力、无可替代的全产业链整合优势，承担起引领中国冶金向更高水平发展的历史责任。
　　2015年，中冶集团进一步明确了“打造‘四梁八柱’业务体系升级版，再造建设‘美好中冶’新优势，争做全球最强最优最大冶金建设运营服务国家队”的战略目标，瞄准世界第一的目标，全面开启打造国家队的革新大幕，按照钢铁冶金的八大部位、19个业务单元，明确了设计类子企业第一、第二梯队以及与之相匹配的施工类子企业，形成了冶金建设国家队的基本阵形与核心团队。
　　2016年6月23日，中冶集团召开打造冶金建设国家队工作推进会并正式发布《冶金建设国家队行动手册》，标志着冶金建设国家队从此进入到一个新起点、新时期。
　　2017年1月18日，国文清在中冶集团工作会议上指出，中冶集团打造国家队的目标不是中冶、不是中国，而是世界；打造国家队的眼光不是过去、不是现在，而是未来。第一梯队的子企业要紧紧围绕市场特别是海外冶金市场的突破好好谋划，关键是要见实效，使中冶在全球冶建市场的占有率由60%提高到80%。
　　2018年7月25日，中冶集团年中工作会议再次强调冶金建设国家队要坚定不移地做下去，以世界第一的实力和底气，成为中国钢铁工业转型升级和世界钢铁工业发展的引领者。
　　以全产业链优势为抓手梯次布局
　　中冶集团在2015年根据冶金工程领域“环保原料贮存和清洁转运、焦化、烧结和球团、炼铁、炼钢与连铸、热轧扁平材、热轧长材、冷轧”八大部位，分别从“工程经验、行业影响力”“核心技术能力的全面性及完整性”“核心技术的先进性”“近年营业收入与合同额”等评价指标，确定并形成了国家队的基本阵形和核心团队。
　　第一梯队是中冶集团国家队梯队布局中最重要的组成部分，为中冶集团在该业务领域的核心子公司。中冶集团明确了冶金建设国家队的梯队定位与要求，一是八大部位第一梯队子公司要实现核心技术产品化；二是鼓励第一梯队的企业与其战略客户建立合资合作联盟关系，向产业领域投资；三是要求除在工程技术建设领域获得市场份额之外，还要在未来生产运营服务中获得份额，获得长期收益；四是要求各子企业在其专业领域做好主体工艺、设备制造的基础上，重点关注节能环保技术；五是在国际上取得领先地位，确保并逐步扩大该领域的市场份额。
　　各子企业在自身专业领域确定的重点发展方向上，采取专业化事业部的模式，把子企业内部的优势资源向其确定的核心领域事业部集中，完善事业部的功能；把核心领域事业部建设成能够支撑其参与国际竞争的核心组织；核心领域事业部的人才、专家要进行培养，要有长期激励机制、培训机制。中冶各子企业按照国家队的梯队阵形对号入座后，要制订工程技术人才的梯队建设机制，形成技术骨干—公司专家—行业领军人才—国家级大师的人才梯队，并做到人员机构持续优化，使国家队的能力得到不断传承和提升。
　　以钢铁技术为支撑转型升级
　　“绿色钢铁强国梦”已经成为中冶集团推进供给侧结构性改革的目标。当前，在全国建设类行业中，只有中冶集团具备以系统集成技术为核心、以科技创新为命脉的引领转型升级的能力，由此能带来适应乃至引领新常态的强劲发展潜力。
　　中冶集团在冶金建设领域的全产业链优势在全球范围内独具特色：在智能环保原料技术领域，中冶具有很强的原料场综合技术能力和业绩经验竞争力，近10年承担了170余项次、近5亿吨产能配套原料场工程，占全球同期新建项目的70%以上，包括一系列国际大型和特大型原料工程。在环保原料技术系统研发领域，中冶形成涵盖环保原料储存工艺、关键设备、智能化控制的专利技术群，成为原料处理领域唯一入选原环保部环保科技名录的重点推广应用技术；推出具有独创性的新一代环保高效智能化原料技术，为企业和社会创造出显著的经济价值和环境效益。在焦化领域，中冶拥有世界先进的大容积焦炉及与其配套的大型焦炉煤气净化技术，取得了可观的环境效益和经济效益，2016年中冶焦耐“一种干熄炉专用供气装置”荣获中国专利金奖。在烧结球团领域，中冶拥有全行业独创的新一代烧结矿冷却机，2015年中冶长天核心节能环保冶金装备———“一种环冷机台车”荣获中国专利金奖。在炼铁领域，中冶创新性地推出了高炉效率评价技术，成功研发制造出了被国外垄断的关键核心装备。在热轧领域，中冶拥有10余项国际先进的核心技术，实现了长材产品的全覆盖装备技术，开坯轧机、短应力轧机等装备国际领先。在冷轧领域，中冶开发了经济型冷轧取向硅钢工艺和装备技术，局部革新居世界领先水平。
　　以精品工程为引领走向全球
　　宝钢湛江钢铁项目启动以来，中冶集团先后派出掌握各专业领域先进技术的8家勘察设计单位和6家施工单位，共2万多人参加湛江大会战。该项目被工信部评为中国现代工业的示范项目，采用中冶成熟可靠的节能环保技术达百项以上。
　　越南台塑河静钢铁是中冶集团建设的另外一个千万吨级的钢铁基地，中冶集团12家勘察、设计、施工、检修单位的上万名员工聚集于此，为台塑河静钢厂提供一体化全过程运营服务。通过总体设计和系统组织，项目带动了33.5亿美元的中国服务外包出口额，其中体现中国先进制造能力的优质设备、钢结构出口额约为24.5亿美元。
　　作为马中关丹产业园首个入园项目，中冶集团承担了马来西亚关丹联合钢铁项目的总体设计、核心单元设备成套及大部分施工建设任务。
　　在南亚印度，中冶赛迪于2015年10月份独立获得世界最大的新建高炉———印度塔塔（TATA）钢铁KPO钢厂5870立方米高炉的设计和技术服务合同中标通知书，打破了发达国家工程公司在印度大型高炉领域的垄断局面。2018年6月13日，中冶焦耐承建的印度JSW DCPL300万吨/年焦化项目A炉第一孔焦炭顺利产出，项目的顺利运行标志着6.25米捣固焦炉和干熄焦技术首次出口海外，对中冶集团开拓海外市场具有重大意义。
　　在中亚伊朗，2007年6月，中冶京诚与伊朗阿尔法钢铁公司（ARFA）签订了阿尔达坎（ARDAKAN）年产80万吨的电炉炼钢连铸项目，这是我国冶金系统首次在国外采用EPC（工程总承包）的方式，为后续承揽伊朗国家钢铁公司7个总承包项目打下了良好的基础。同时，依托该项目，中冶集团还在伊朗地区形成了不低于2000万元/年的长期备件供应业务。
　　随着“一带一路”倡议的深入推进，2017年8月1日，中冶建工与中冶海外组成联合体成功中标河钢塞尔维亚公司技术改造项目。2018年7月12日，由中冶南方承建的越南和发榕桔炼钢EPC工程第一台225/63吨铸造起重机顺利安装，成为自主核心工艺与装备技术成功输出的又一个典范。