陕钢汉钢公司Φ22螺两切分轧制改造成效显著

   陕钢集团汉钢公司钢轧事业部棒材生产线承担着大规格钢材生产的重任，该生产线Φ22规格螺纹钢原设计工艺为单线轧制，稳定运行速度为14.5m/s。为进一步提高产量，曾多次进行提速轧制，但结果均不理想，不仅增加了设备故障率，且对产品外观质量造成影响。轧制速度得不到提高，产量提升受到了严重制约。

   针对这一问题，该公司钢轧事业部经过多次讨论，分析原因，认为问题主要因轧制速度过高导致轧机和连接轴等设备的运行稳定性差所致。以问题导向为引领，通过定向对标学习，结合棒线设备实际情况，制定了“单线轧制工艺改造为两切分轧制工艺”的改进方案，以提高轧制速度。

   为了确保改造方案实施后达到预期效果，相关人员经过多次计算和论证，确定了相关工艺参数。自2017年7月份开始实施，技术人员全程跟踪，对参数控制进行多次确认，初次试轧便取得成功，后续轧制过程中，不断优化工艺，固化参数，使Φ22规格两切分轧制工艺完全取代单线轧制，成为该规格成熟轧制工艺。

   截至2018年6月份，Φ22规格两切分轧制速度达到9.2m/s，较之前单线轧制速度提高3.9m/s，生产效率提高了26.9%，最高日产达到3491.89吨，平均日产量达到3124.22吨，较改造前平均日产2420吨提高704.22吨，提产约29.1%，吨钢成本节约29.76元/吨，在此期间共生产Φ22规格螺纹钢15.23万吨，创效约453.24万元。