建设名副其实的花园式工厂

地处长江之滨的马钢热电总厂积极践行绿水青山就是金山银山的发展理念，持续强化大气污染防治，净化、绿化、美化、香化了厂区环境。如今步入厂区内，芳草如茵，绿树葱茏，鲜桃盛开，海棠泛红，含笑怒放，不时有鸟儿嬉戏鸣唱。如诗如画的环境不仅令人赏心悦目，更让人们由衷的赞赏。5月中旬，全国人大副委员长丁仲礼一行亲临考察该厂环保工作后，高度评价他们绿色经营、环境经营的做法，并对他们获得国家级绿色工厂、安徽省环境友好型企业表示祝贺。

　　守法经营 保护城市蓝天碧水

　　多年来，热电总厂秉承“环境经营、绿色发展”的环保理念，以问题为导向，以“零排放”为目标，多措并举，不断完善环保管理体系，在发电量逐年攀升的情况下，坚决防止污水流入长江，积极实施各排口排放由日均值达标提升为小时均值达标的措施，保证了小时达标率达98%以上，实现了企业绿色发展、持续发展的目标。

　　拥有“九炉七机”，总装机容量578MW的热电总厂，历来高度重视环保工作，持续加大环保投入力度，完善管理机制，提升环境管控水平。脱硫是该总厂环保的第一步，为迈好这一步， 2013年、2014年热电总厂对北区12号炉相继实施了脱硫和脱硝改造，之后又对南区三台煤粉炉实施脱硫脱硝改造。即使在钢铁企业遭遇“寒冬”举步维艰的2015年，在该公司的大力支持下，该总厂依旧筹资近7千余万元，对南区实施煤粉炉脱硫脱硝改造。工程建设期间得到该公司各级管理部门鼎力支持，在热电总厂及施工方通力协作之下，仅用5个多月时间，实现了竣工、调试及稳定运行，完成了煤粉炉废气达标排放的艰巨任务，使得废气排放中烟尘、二氧化硫、氮氧化物小时均值达标率达99%。2017年，在该公司的大力支持下，该总厂又对南区三台煤粉炉实施超净排放的改造，使得废气排放指标均符合国家标准。今年3月25日，马钢重点环保工程——热电总厂南区煤粉炉工业污泥掺烧项目打下第一桩。5月19日，北区12号机组和超净排放改造工程拉开帷幕。6月8日，旨在实现零排放的北区12号机组和超净排放工作工程如火如荼进行着，与此同时，南区煤粉锅炉掺烧污泥项目也顺利展开。为了环境经营、绿色经营，他们一直持续努力着。

　　加强管控，努力实现清洁生产

　　加强环保设备管理，加强环境建设管控是达标排放的重要一环。为实现清洁生产，提高资源的综合利用率，减少污染物的排放，该厂严格贯彻落实国家《环保法》、《热电总厂环境管理办法》与“三级巡查”制度，对环保设备运行状况实现实时跟踪、管控，确保废水、废气小时达标排放；认真梳理环保设备的操作规程和技术规范，做好环保设备的运行台账；结合主线设备大、中修计划，同步对环保设备进行检修，减少跑、冒、滴、漏现象，提高环保设备的健康水平，以满足长周期稳定达标排放的总体要求；加强脱硫脱硝设备托管运营方和在线监测设施维保单位的管理，打造环保共同体的理念，严格纳入属地规范管理的范围，做到有要求、有措施、有考核。

　　规范和加强在线监控运行是达标排放的关键手段。热电总厂现有7个在线监测排口均被纳入马钢股份公司环境信息化综合管理系统进行实时监控。这当中，除北区废水排口外，其它6个排口还被纳入安徽省环境在线监控系统进行实时监控。在生产经营过程中，一旦排口出现异常超标，发电分厂、脱硫脱硝托管运营方及在线监测设施维保单位的人员，分别从生产工艺、环保设施及在线监测设施等方面着手查找原因、迅速处理，以保证排放小时均值达标，真正保护好长江母亲河。对此，一江之隔的太白岛渔民感慨万分地说，如果没有热电总厂的坚持不懈地努力，我们就无法保证市民能吃到各种江鲜美味。

　　如今，热电总厂已实现了建设项目“环境影响评价”和“三同时”执行率100%；粉煤灰综合利用率100%；危险废物安全处置率100%；CEMS系统的投运率大于99%，各排口排放小时均值达标排放及各类环境污染事故为零。环境保护工作只有起点，没有终点，需要坐而谋，更需起而行。热电总厂将继续坚持走绿色发展的道路，全力打造天更蓝、地更绿、水更清，人与自然相和谐的生态家。

　　精益管理，提升环保经营水平

　　热电总厂注重强化精益管理，坚持以日成本管理为基础以各类专业技术分析为工具，以准确的技术数据为依据，以开展关键技术指标考核为手段，提升环保经营水平，提升经营运行质量。

　　在日常工作中，总厂、分厂、作业区每周坚持分层开展经营运行活动，分析精确到每一个环节，细化到每一个点面，使各项技术数据更加准确，使影响成本、生产难题、环保难题得以在第一时间浮出水面，从而及时得到有效解决。令人折服的是，他们还创新环保管理方法，推行了环保生产运行“3+1”工作模式，即监盘人员、巡操人员、点检人员，及技术专工各司其职、密切配合、无缝对接，保证关键指标达标、隐患及时发现、问题整改到位、数据采集详实、设备趋势准确。

　　为加强对危险源、环境变化的有效监控，他们还建立环保安全分析评价体系，落实监控整改措施，制定事故应急预案，并有针对性地组织好环保应对演练，确保环保建设全面达标。

　　一系列精益管理的科学方法，确保了机组常年负荷率、开动率达90%以上，远高于行业平均水平。国内首家CCPP机组大修周期由一年延长至两年，每次可节约成本1000余万元，提高了效率，且在国内同类机组具有很高的借鉴意义；CCPP机组全烧低值煤气，国内第一；废树脂、废油、含油棉纱无害化处置工艺解决了马钢无法回收利用的废物料处理问题；废树脂、废油、含油棉纱无害化处置、锅炉掺烧废弃树脂技术获国家专利；以煤气综合利用为代表的“马钢热电”技术扬名海内外，先后承接完成的国内外20余家电厂的整体调试、运营管理、设备维护、技术咨询等技术服务项目，个个是精品，成为冶金电力行业学习的榜样。