新钢公司革新铁水罐烘罐工艺一举多得

新钢公司二铁厂铸铁铁水烘罐攻关获得成功，这项技术实施后，不仅可减少煤气燃烧产生的废气量，有助于环保，还可延长铁罐寿命，年可降成本342万元，具有较好的推广价值。
　　新钢公司二铁厂原有铁水烘罐技术沿用多年，技术陈旧，使铁水罐寿命不甚理想，煤气消耗量大，烘罐产生的废气对员工的身体健康和周边环境均有影响，难以满足日益严格的环保要求。对此，该厂根据铁水罐内衬耐材性质，借鉴高炉、热风炉烘炉原理，制定了烘罐曲线，推行烘罐测温制度，建立测温台帐，并根据烘罐温度上升趋势调节煤气阀开度，按合理的空燃比控制煤气流量，提高煤气燃烧效率，从而达到了降低烘罐煤气消耗及提高烘罐质量的目的。针对高炉煤气燃烧性质，将其着火点控制在550℃至650℃之间，当烘罐温度达到700℃左右关闭焦炉煤气的长明火，以减少常开燃烧时间。
　　据测算，通过革新这一工艺后，烘烤一个铁水罐，节约费用4.2万元，每年按烘罐80个计算，年降煤气等消耗费用342万元，年减少废气中二氧化碳排放量达2.53万吨，并且有效提高了铁水罐运行质量，延长铁水罐使用寿命，铁水罐使用寿命平均由实施前500罐次左右提高到现在的750罐次以上。