涂塑钢管打造发展新引擎
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日前从2017年全市科技工作会议上获悉,为加快提升全市科技创新能力,让创新驱动真正成为驻马店未来发展的强大动力,全市将坚持以构建自主创新体系为主导,着力打造发展新引擎,加快创新主体培…
日前从2017年全市科技工作会议上获悉,为加快提升全市科技创新能力,让创新驱动真正成为驻马店未来发展的强大动力,全市将坚持以构建自主创新体系为主导,着力打造发展新引擎,加快创新主体培育,提升科技创新能力,深化科技体制改革,加快科技成果转化,加强人才队伍建设,提升科技创新服务能力,构建良好创新生态,充分发挥科技创新在促进经济社会平稳健康发展中的核心关键作用,为加快“涂塑钢管”建设提供强力科技支撑。
涂塑钢管,内外涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ~ 1.0mm 的聚乙烯(PE )树脂、乙烯-丙烯酸共聚物( EAA )、环氧( EP )粉末、无毒聚丙烯( PP )或无毒聚氯乙烯(PVC )等有机物而构成的钢塑复合型管材,它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点,还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点,设计寿命可达50 年。其次,涂塑钢管表面结垢后,容易使管材的内径缩小或堵塞,使输水、气量减少基至无法输送,影响实际使用效果;再者,最关键的一点是,如果在消防救灾过程中出现上述情况,延误救灾,后果将不堪设想;上述缺陷的存在使得镀锌管的使用寿命较短,一般仅为7—8年。另外,热镀锌工艺中的锌蒸气容易使操作工人锌中毒,高温热镀锌时锌灰和锌液飞溅也容易烫伤操作人员,并且热镀锌对环境污染很严重。内外涂塑复合钢管是一种新式材料,内外涂塑复合钢管是涂塑钢管的一种分类成品,也常常被称之为内外涂塑复合管,其具有良好性能优势,且涂塑管价格在管材中占有巨大优势,受到中国现代建筑行业的喜爱和使用。以下为内外涂塑管价格优势说明。内外涂塑复合钢管因为遭到涂层掩盖维护,无缝方管因而可以适应各种较为恶劣的工作环境,如长期埋于地下或作用于潮湿的空间环境,超强的安稳功能可以抵挡超高温度以及超低温度的替换作用。内外涂塑复合钢管还有极好的绝缘作用以及很强的抗击搅扰的接受功能,比如在高压电力工作中将其作为电缆的护套维护,长期使用不只安全可靠不会发生漏电等风险,并且还可以对外界的多种搅扰信号起到有用的屏蔽作用。螺旋板式换热器内外涂塑复合钢管的抗压功能优势突出,超高的强度可以接受很大的压力。优质的内外涂塑复合钢管无论是管外外表仍是内部管壁,都具有平坦润滑的特色,因而在工程施工中便利施工人员进行穿线工作。因为内外涂塑复合钢管优势众多,因而在寄存工作中也要依照规范来进行。尽量将其贮存在室内的环境中,一起要防止贮存空间阳光充足或许温度较低,假如室内有热源物体,要与之发生1米以上的间隔。
给水涂塑钢管它具有优良的综合性能和很强的耐腐蚀性,使用外界温度为-40℃—90摄氏度。适用输水温度为-30℃—80℃。给水涂塑钢管在耐化学稳定性和卫生性能方面表现优越,完全符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。对比涂塑钢管和衬塑复合管之间性能,管道界如今是复合管道的天下,复合管道有着其它同类管道产品所不能及的优势性能,主要是表现在综合性能、性价比、应用领域等方面。复合管主要分为两大类,涂塑钢管及衬塑钢管,这两种管材在如今最流行的绿色环保管道,是人们最喜欢的用管首选。它们在国内兴起的时间并不是很长,是属于新型的复合材料,但是其应用范围却涉及到各大工程领域。涂塑、衬塑复合钢管之间究竟有什么不同?下面小编就带领大家一起将这两种新型管材作对比。
技术说明
管道种类:内外涂塑、内涂塑及外镀锌内涂
涂层材料:环氧树脂、聚乙烯
产品颜色:红色、白色、蓝色和灰色(可根据客户要求选定颜色)
加工工艺:热浸塑、高压静电喷涂、滚塑、包塑
管道规格:DN2200(最大可以加工到3200)
执行标准:CJ/T120- 给水涂塑复合钢管
安全性能:均复合GB/T17219标准
冲击强度:≥55kg
胶化时间:≤120(200℃)
连接方式:卡箍、法兰及丝扣,埋地可以用双金属焊接或无损伤连接。
施工、安装要点
1)、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125执行。
2)、涂塑钢管应选用下列施工机具:
(1)切割应采用金属锯切割;
(2)压槽应采用专用滚槽机;
(3)弯管应采用弯管机冷弯;
(4)套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工;
(5)涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工;
(6)涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。
3)、涂塑钢管施工程序应符合下列要求:
(1)涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中;
(2)涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接;
(3)涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径,管口应及时封堵;
(4)涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中,严禁抛摔和剧烈撞击;
(5)涂塑钢管安装时,管径不大于DN50时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10°。
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