7个钢铁冶金项目获得国家科技奖

奖项：

二等奖(材料与冶金组)

主要完成人：

李红霞(中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司)

杨  彬(中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司)

刘国齐(中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司)

张厚兴(濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司)

李亚伟(武汉科技大学)

徐跃庆(河南熔金高温材料股份有限公司)

项目简介：

该项目团队针对传统设计与制备不能协同提升冶金功能耐火材料的抗热震性、抗侵蚀性及功能性的国际技术难题，通过多年对材料设计、制备、服役行为、失效机理等的系统研究，提出功能分区和关键部位增强的创新学术思想，通过梯度设计、多层复合等技术及增强关键部位材料性能和功能，解决了制约功能材料关键服役性能协同提升的瓶颈，开发出服役性能卓越的梯度多层复合结构的新型冶金功能耐火材料，获发明专利22项，技术水平国际领先。

该成果已在洛耐院、濮阳濮耐等单位推广应用，近三年新增产值10.4亿元，新增利润1.2亿元；产品在国内外多家钢厂应用，寿命超过国外同类产品水平，满足并促进了高效高品质钢生产，社会经济效益显著，对耐火材料行业转型升级发展高性能耐火材料、减少资源消耗具有重要意义。

奖项：

二等奖(工人农民技术创新组)

主要完成人：

王  军(宝山钢铁股份有限公司)

项目简介：

该项目成果热轧带钢柱塞式层流冷却系统研发始于2005年，针对热轧层流区域高温多水环境，创造性提出内置宽度遮挡控制设想。相关成果于2009年开始应用以来不断得到持续优化，在宝钢股份年产量500余万吨的热轧2050mm产线高品质带钢生产过程中发挥了关键性作用，不仅社会和经济效益重大，还解决整个行业上世纪以来一直寻求突破的技术难题。

该研究成果国内领先，达到国际先进，为我国重大装备国产化提供了关键技术支撑和保障，是宝钢工人立足岗位创新渡过钢铁行业严冬，实现宝钢现代热连轧技术引领者愿景的探索范例。

奖项：

二等奖(金属材料组)

主要完成人：

项钟庸，邹忠平，张建良，欧阳标，郭宪臻，杨天钧，曾攀，赵瑞海，王劲松，谷少党

主要完成单位：

中冶赛迪集团有限公司

北京科技大学

安阳钢铁股份有限公司

清华大学

项目简介：

该项目针对特大型高炉体量大、煤气流分布均匀性差、难以实现长期高效低耗的技术难题开展研究，解决了由于基础理论匮乏、设计体系缺失、核心装备及控制技术空白，无法开展特大型高炉自主设计和推广而制约我国钢铁工业高效低耗发展的重大问题。

自1991年起，该项目首先针对理论和设计体系缺失的问题，建立了以炉腹煤气量指数理论为核心的工艺理论，以及高效低耗特大型高炉的设计体系。2000年以后，为打破国外工程公司的长期垄断，进行了核心装备技术攻关。近年来，为响应国家对传统工业“两化融合”的转型要求，开发出实现特大型高炉高效低耗的智能控制技术。经过20余年努力，已形成一整套覆盖工艺理论、设计体系、核心装备、智能控制的实现特大型高炉高效低耗的关键技术。

奖项：

二等奖(金属材料组)

主要完成人：

朱  荣，刘润藻，李  林，王广连，温德松，冯小明，陈  列，孙群保，董  凯，陈三芽

主要完成单位：

北京科技大学

中国钢研科技集团有限公司

天津钢管集团股份有限公司

莱芜钢铁股份有限公司

新余钢铁集团有限公司

西宁特殊钢股份有限公司

衡阳华菱钢管有限公司

项目简介：

2007 年，北京科技大学等单位针对国内外电弧炉炼钢的现状，在前期研究的基础上提出“电弧炉炼钢复合吹炼技术”，并赋予了新的技术内涵，即以集束供氧应用新技术和同步长寿的多介质底吹技术为核心，实现供电、供氧及底吹等单元的操作集成，满足多元炉料条件下的电弧炉炼钢复合吹炼的技术要求，并从2011年开始实现工程化。

针对我国电弧炉炼钢工艺装备现状及金属料结构特点，2001年开始，项目组在前期研究基础上提出并开发了“电弧炉炼钢复合吹炼技术”，即以集束供氧、同步长寿底吹、高效余热回收再利用等新技术为核心，实现电能、化学能输入、底吹搅拌和余热回收等单元技术的集成。2011年项目组完成所有研究内容并工程化应用，实现了电弧炉炼钢高效、优质、环保、低成本生产的目标。该技术成果总体达到国际先进水平，其中集束射流、同步底吹及余能回收技术具有国际领先水平。

奖项：

二等奖(金属材料组)

主要完成人：

卢笠渔，王小卫，尉克俭，罗红卫，伍绍辉，李洪元，李曰荣，金永新，曹珂菲，王邦庆

主要完成单位：

中国有色矿业集团有限公司

中国恩菲工程技术有限公司

太原钢铁(集团)有限公司

中色镍业有限公司

沈阳有色金属研究院

中国有色(沈阳)冶金机械有限公司

四川省自贡运输机械集团股份有限公司

项目简介：

红土镍矿主要用于生产不锈钢用镍铁，该项目研发团队依托缅甸达贡山镍矿工程，开发了具有自主知识产权的红土镍矿生产高品位镍铁关键技术与大型化成套装备，使我国镍铁冶炼技术及装备跨入世界先进行列。其主要技术创新点有以下几个方面：开发了红土镍矿生产高品位镍铁的熔炼关键技术与装备；开发了红土镍矿回转窑强化焙烧工艺和与之配套的焙烧回转窑；首创了喷吹与化学升温相结合的镍铁精炼技术；自主开发了低热损输送高温焙砂的机电一体化成套装备；开发了管状带式输送高黏性红土镍矿新技术。

该项目成果在国内得到广泛推广应用，真实地改变了我国镍铁生产的格局，引领了中国镍铁行业的发展，为我国镍铁行业的发展提供了可靠地技术支撑，为我国企业开发国外红土镍矿项目奠定了坚实的基础。

奖项：

二等奖(金属材料组)

主要完成人：

李晓刚，韩  冰，李志刚，吴俊升，杨朝晖，程学群，肖  葵，刘福国，王  玮，张  波

主要完成单位：

钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所

北京科技大学

海洋石油工程股份有限公司

青岛钢研纳克检测防护技术有限公司

钢铁研究总院

项目简介：

该项目在国家科技基础条件平台建设项目、科技基础性工作专项等重大科技专项项目的持续支持下，瞄准材料海洋腐蚀与防护领域的迫切需求，围绕野外试验-数据积累-机理规律-标准制定-防护技术-共享-工程应用等腐蚀与防护学科独有的全链条研究体系，通过长期基础性研究与公益性服务，建立了国家级海洋腐蚀试验平台，系统阐明了我国海洋环境腐蚀失效规律和机理，建立了我国材料海洋环境腐蚀评价与防护技术新体系，有效提高了海洋重大工程及装备设施的安全性和使用寿命。项目实现了海洋环境腐蚀评价技术系列化创新，海洋腐蚀基础研究和综合防护技术在包括荔湾3-1 等30 余座海洋平台和海工装备、航空航天、舰船、武器型号等领域获得了广泛应用，经济效益显著。公益性的数据共享平台为数千家单位提供了直接服务，并产生了重大的军事和社会效益。