我国电工钢已完全媲美国外同类产品

“中国的冷轧电工钢经过38年的发展，产品质量完全可以媲美国际同类产品。未来，我国电工钢行业要在增加高端产品数量等方面继续努力。”10月31日，中国金属学会电工钢分会秘书长陈卓在接受《中国冶金报》记者专访时表示。他认为，电工钢是变压器和电机的主要铁芯材料，电工钢产品在国民经济中占有重要地位，电工钢的技术进步也给节能降耗做出了极大的贡献；2016年是“十三五”开局之年，电工钢已经开始全面走向世界。

他将我国电工钢行业的发展分为三个阶段：第一阶段（1949年~1978年）是热轧电工钢生产阶段，第二阶段（1978年~2008年）是冷轧电工钢引进、吸收阶段，第三阶段（2008年至今）是电工钢的发展阶段。

在不同的发展阶段，电工钢行业具有不同的特征。他认为，在第一阶段的30年间，我国仅能生产热轧硅钢片，而冷轧电工钢则需要大量外汇进口，对外依存度极高；在第二阶段，从1978年我国第一条冷轧电工钢生产线在武钢投产到2008年整整30年，是我国冷轧电工钢的中速发展期，如无取向电工钢发展较快，取向电工钢发展较慢；在第三阶段，2008年5月15日，宝钢一期取向电工钢正式投产，加快了我国电工钢生产技术的进步及高速发展。

“第一个30年和第二个30年的根本变化在于，在第一阶段，我国还不具备生产冷轧电工钢的能力，钢铁工业技术相对落后，冷轧电工钢完全依靠进口；在第二阶段，我国经济建设加快，电工钢供不应求，国产电工钢开始摆脱依赖进口。”他介绍，从2008年开始的第三阶段，我国冷轧电工钢有五大巨变：即产能扩张、产量上升、产品牌号增多、生产厂家数量由1家增加到30家、品种结构变化。

据电工钢分会统计，到2016年，我国冷轧电工钢产能已达到1230万吨，其中取向电工钢产能130万吨、无取向电工钢产能1120万吨，成为世界上电工钢产能最大的国家；产量达到836.48万吨，排在世界第一；实现了低、中、高端产品全覆盖，具备多个产品和牌号的研发及生产能力；生产厂家数从1978年的1家发展到现在约30家，特别是武钢与宝钢的重组将给电工钢行业带来前所未有的发展机遇；品种结构上，我国已进入电工钢同质化（即同工艺、同装备、同产品）阶段，中高端产品市场竞争格局正在形成，被誉为钢铁工业的“工艺品”的电工钢开始走向微利时代！

陈卓表示，回顾我国冷轧电工钢发展的38年，应该牢记几个重要事件：1974年周恩来总理批示，1978年武钢第一次引进日本全套冷轧电工钢生产工艺技术，开创了中国冷轧电工钢生产的新纪元；1997年第2条冷轧电工钢生产线在太钢投产，国家提出了以冷代热及淘汰热轧硅钢片的决定；2008年宝钢取向电工钢生产线正式投产，使中国的电工钢供需关系发生了变化，打破了国外对中国的垄断；2014年我国正式宣布以冷代热，淘汰热轧硅钢片生产及使用。

“第一卷冷轧硅钢出厂以来，我国的电工钢生产技术通过引进、消化、改造、扩建、新建、自主创新、攻关革新，工艺技术与世界先进同行同步，当前的产品质量完全可与国外同类产品媲美，已具备为国家现代化建设服务的能力。”他强调，须肯定电工钢行业的贡献。新中国成立以来，我国累计生产了电工钢575.36万吨，其中取向电工钢782.25万吨、无取向电工钢5793.11万吨，为我国节约了大量的电能，为国民经济建设和满足人民生活做出了巨大贡献。

谈到电工钢产品的未来发展，陈卓认为，电工钢行业还有不足，如在质量稳定性、高端产品数量、装备及管理水平等方面。

“对于这些不足，在‘十三五’以及更长的一段时间，还要靠我们的专业技术人员共同努力，创新、突破，早日实现中国电工钢强国之梦！”陈卓最后强调。