管道局以“四神器” 迎接中俄原油管道二线工程新挑战

　8月13日开工的中俄原油管道二线是从俄罗斯远东地区陆路进口原油到中国北部内陆地区的又一条石油干线通道，是中国正在全力推进的石油资源供应多元化的一项重大战略措施。
　　管道局承建的中俄二线2标段途经黑龙江松岭区、加格达奇区、内蒙古鄂伦春自治旗，全长221.2公里，管径813毫米，设计压力9.5至11.5兆帕。管线经过区域以冻土、沼泽、湿地居多，且多次穿越中俄一线。由于当地气候异常寒冷，工程面临极大挑战。
　　作为管道建设领域的正规军和国家队，管道局勇担责任，以“四神器”，迎接新挑战。
　　“神器”一：CPP900全自动焊机
　　由于东北地区特殊的地理环境，沿线地区冬季最低气温达零下50摄氏度，设备运行状况是施工能否顺利推进的关键因素之一。
　　在极低温度下，金属会变得异常脆弱，如果长时间、高强度连续施工，会发生机能下降、设备损坏等严重后果。同时，极低的温度也使机组人员面临极大挑战。在低温下既保障机组人员的安全和效率，又实现设备的良好运转，这成为项目实施的关键。而解决这一难题的，就是CPP900全自动焊设备。
　　CPP900全自动焊设备通过焊接小车进行钢管环绕运动，实现了管道平、立、仰全位置焊接，这是一种集计算机、自动控制、信息处理、机械和电气为一体的复杂材料成型加工工艺过程，代表了大管径长输管道建设的发展方向。
　　据设计师张峰介绍，CPP900设备主要技术指标与世界最先进的美国CRC设备相当，成本却只有CRC的60%。
　　同时，CPP900设备突破了平原地带的限制，实现了自动焊“翻山越岭”的愿望，对于涉及多种复杂地形的管道工程具有开创性的意义，这意味着油气管线的建设者们在面对复杂地形时，又多了一种新的选择。
　　使用CPP900设备的兄弟单位辽河油建对于CPP900设备的表现给予点赞，称这是管道施工的一次创新。
　　在局科技中心、研究院及焊接培训中心等专家的指导下，经过对设备参数的反复调整及设备运行调试，截至目前，焊工技术人员已掌握了CPP900全自动焊设备各项参数及基本性能，焊接性能满足要求，达到正常应用指标。
　　“神器”二：AUT检测设备
　　在高寒环境中施工，焊口极易出现裂纹或变形。这些问题如果不及时查出并快速补救，会给整个管线的安全带来毁灭性打击。针对高寒和冻土区检测的特殊性，管道局自主研发了AUT检测设备。
　　AUT检测设备，全名为相控阵自动超声检测雷达技术，其工作原理主要是利用超声阵元的电控偏转特性和电控聚焦特性，通过硬件电路和软件编程的协调控制，使超声波的波长得以覆盖整个管道的焊缝融合面，再根据反射回波大小和反射时间确定缺陷和位置。
　　今年3月24日，管道局自主研发了AUT自动检测设备，在接受集团公司评审时，AUT检测设备在全体专家的见证下快速完成了焊口测试。这打破了此类设备国外垄断局面，推动了我国管道检测技术的进步。
　　经过现场测试，AUT检测设备可提高工效30%以上。同时，操作界面简洁明晰，稳定性及安全性均表现出色，剥离试验结果超过设计标准的4倍多。该设备的缺陷检出率和检测精度已经达到国际先进水平。
　　更为重要的是，它可以在高寒的情况下减小检测人员的工作强度，保证人员的人身安全。
　　“神器”三：机组通
　　在中俄二线工程建设中，由于施工条件复杂多变，技术人员需要对设备参数进行实时调整。这就对数据的处理速度、效率、整合能力及解析能力提出了更高要求。管道局依据管道施工的特点，研发了国内工程项目现场施工数据采集平台——机组通。
　　机组通是配备给机组技术、质量、安全、设备等业务管理人员的，用于管道工程现场施工数据采集的专用终端采集系统。终端软件主要功能包括数据录入、数据同步、数据统计、飞签、通知、随手记、资料库、意见反馈。
　　就管道焊口数据采集来说，机组通能够实现115项重复数据自动关联，降低了现场工作人员的劳动强度，大大提高了工作效率和数据的准确性。而机组通的流程审批功能，则进一步解放了人力资源。原来跑断腿、敲遍门才能搞定的签字，现在只需要在平板电脑上划一划，就能随时审批文件。
　　得利于搭载设备的海量存储，工作人员还可以根据工作需要，随时调阅设计图纸、施工标准、参考数据、HSE管理制度等。
　　通过机组通的应用，项目部的工作效率大大提高，且能够更好地掌控项目整体进度，可以在最短的时间内应对突发情况，并迅速制订方案，将问题解决于萌芽状态。
　　目前EPC项目部已经完成了操作人员的培训。
　　“神器”四：大型设备远程监控系统
　　自2014年起，管道局开始对大型设备安装大型施工设备远程监控系统信息采集终端。此终端由设备管理中心和通信公司联合开发研制，是全局施工设备管理数字化工作的重要一环。
　　管道局是中石油首家采用基于物联网技术开发的“大型施工设备远程监控管理系统”的单位，已在中俄二线2标段成功推广应用。
　　大型设备远程监控终端运用GPS与北斗卫星传输技术，通过终端采集现场设备各类信息，如运行状况、损耗程度、实时油耗等各类信息，在系统平台实现动态监控与远程管理。比如，过去，要实现现场设备的监控和管理，需要消耗大量的人力物力昼夜不停的监控，费时费力。而通过终端则可以使远离现场的项目部随时监控设备状况,当现场设备有数据异常或出现故障报警时，项目部会第一时间通知现场管理人员，及时排除风险。
　　在应用终端后，大大提高了项目部对现场设备的管理水平，实时掌握了设备的主要运行参数等状态，帮助项目部优化设备组织调配，强化设备安全操作。同时，由于掌握了设备的油耗信息，也让项目部能够随时算清施工成本，促进设备及时得到保养维修，让现场设备管理更加精细、规范。