缘何实现“四级跳”

　3月份，河钢宣钢二钢轧厂负能炼钢指标完成吨钢-21.24公斤标煤；4月份，负能炼钢指标完成吨钢-24.51公斤标煤；5月份，负能炼钢指标完成吨钢-24.56公斤标煤；6月份，负能炼钢指标完成吨钢-24.58公斤标煤。3月~6月份，该厂负能炼钢指标环比分别降低了5.41、3.27、0.05、0.02，实现了“四级跳”。几个月前“想也不敢想”的事情，现在变成了真真切切的现实，不仅创造了历史最好纪录，而且达到国内领先。 

　　为探究“四级跳”背后的原因，日前，笔者走进河钢宣钢二钢轧厂，发现一股“精益”之风扑面而来，全体干部职工利用“精益”这把利器，“抠”出了可观的经济效益。 

　　补齐管理短板——— 

　　从“单枪匹马”到“千军竞发”    

　　精益，之于河钢宣钢二钢轧厂意义何在？ 

　　“能源消耗是影响工序成本的重要因素。我厂的能源分布广、种类杂、应用多，它有缝就钻，有点就漏，防不胜防，所以，降低能源消耗必须从一点一滴做起，每一项制度力求精准到位，每一个工作环节追求精益求精，每一个操作确保一丝不苟。”谈起精益在能源管理上的作用，该厂机动科分管能源消耗的郑建勋打开了话匣子。 

　　源于这种认识，郑建勋格外忙碌。他对能源管网进行重新梳理，完善了《能源管理网络图》，明确了《能源管理办法 》，制定了《早会通报制度》，推进作业区能源管理日统计、周分析、月总结，分析存在的问题，及时进行处理，做到能耗受控，让工作越来越细化。 

　　“以前能源消耗一个班组就有一两个人操心，现在人人当家，各尽其职，能源消耗肯定降下来。”连铸作业二区的胡泽东向笔者谈到能源精益管理带来的变化。 

　　制度上打紧扣，工作中绷紧弦，极大地激发了职工的责任意识和潜能。各个作业区、班组、职工时时刻刻关注能源的使用情况。线材作业一区在不影响工艺的前提下，把风冷线风机投入数量降为最少；线材作业二区规定轧线停止过钢5分钟以上，入炉辊道、出炉辊道、空过辊道等停止运转；棒材作业一区规定，停止过钢20分钟以上，各个液压站、润滑站、油气站必须停机；棒材作业二区规定，检修时间超过4小时，除鳞机组停止运行，检修恢复时，提前1个小时开除鳞泵；炼钢作业区熔剂上料的皮带严禁空转，汽车卸车前5分钟开启，卸完车后及时停止…… 

　　能省就省，能抠就抠，管理短板变成亮点，跑、冒、滴、漏一网打尽。6月份，该厂炉区电耗为吨钢46.96千瓦时，比计划降低了9.64千瓦时，环比降低了1.10千瓦时。 

　　堵塞能源漏洞——— 

　　从“拧干毛巾”到“挤出水分”    

　　精益，引发了河钢宣钢二钢轧厂干部职工哪些思考？ 

　　“水、电、气使用过程出现跑、冒、滴、漏是能源消耗的顽疾。一滴水、一度电、一股气看似微不足道，聚少成多，那就是个天文数字。一台500千瓦的设备，每天多运行2小时，一年就多耗电36万千瓦时，每千瓦时按0.5元计算，一年就是18万元。何况，功率500千瓦的设备随处都是。”该厂厂长张明海在早调会上，为全体中层干部算了一笔能源账。 

　　这笔账在全厂范围内引发了一场深刻的思考，刮起了一阵节能风，激发了一种共识，大家纷纷表示：“干毛巾上我们也要挤出水分。” 

　　聚少成多，集腋成裘。全厂职工对能源系统进行“地毯式”检查，从天到地，从水到电，从煤气到氮气，发现问题，即刻处理。1号、2号连铸机有拉矫下辊72个、拉矫上辊24个、脱坯辊24个、过渡辊24个，原为净环水冷却，现在通过循环水系统改造，全部使用二冷水冷却。拉矫机机架、脱坯机机架发现漏水点后迅速整改，改造完善后，水耗由152立方米/小时降到目前的108立方米/小时，日降水耗1056立方米。 

　　“能源消耗指标分解到班组、岗位，每日对能耗指标进行分析，每月兑现考核，岗位职工既是指标的管理者，又被指标管理。”谈起“四级跳”的突出变化，炼钢作业区作业长贾建明感触颇深。精炼作业区的王戌明颠覆传统思路提出“快速折渣法”，使钢水快速升温，缩短提温时间。6月份，精炼电耗为52.57千瓦时/吨，比计划降低了4.43千瓦时/吨。 

　　精益管理颠覆了生产组织的制度规则。同样的时间，同样的节能行动，发生在不同班组。控制转炉氮封用气压力和流量、完善氮氩切换工艺控制程序、规范rh炉氮气启停使用制度等降低氮气消耗的举措陆续推出。“别小瞧这些举措，捞出来的可是‘真金白银’，仅二次除尘风机和一次除尘风机停机或降频运行制度，日节电约3500千瓦时。”公辅作业区作业长说。 

　　精益管理越来越细，干部职工变化越来越深刻，许许多多不可能变成可能，降本增效的成果越来越明显。