找准“痛点” 对症施治———武钢股份硅钢事业部质量效益

　　今年以来，武钢股份硅钢事业部一般取向钢一个品种牌号率比去年提高了7%以上，无取向带出品率稳定控制在最好水平，无取向高牌号、中低牌号带出品总量在去年的基础上减少了50%以上，低温高端取向硅钢性能取得突破……这是该事业部找准质量“痛点”、开展质量效益提升工作取得的新成绩。 

　　今年是“十三五”起步之年，武钢股份硅钢事业部以开展质量效益提升年活动为契机，在“三提高一降低”上下功夫，抓住机遇多创效益。“三提高”，即提高高端产品牌号率，兑现所有合同；提高所有品种正品成材率，着力解决一批老大难的质量问题；提高硅钢正品利润，进一步提升所有钢种、牌号竞争力。“一降低”，即以质量问题为导向，加大硅钢缺陷攻关力度，降低带出品率。通过“三提高一降低”，该事业部力求实现强化质量管理、稳定质量水平、提升质量效益的目标。 

　　聚焦质量 形成热点  

　　近日，笔者走进硅钢事业部四分厂热七车间热处理22机组，机长胡惊雷和丙班班长郑小刚正在同检修人员一起商量检修事宜。哪些部位要重点处理，哪些需要提高精度，胡惊雷向检修人员一一介绍。“设备精度是保证产品质量的关键。”郑小刚说，丙班已连续9个月实现设备零故障，关注质量已延伸到机组管理的各方面。 

　　热七车间主要生产高端hib钢，产品的最终性能、表面质量与职工工作质量密切相关。面对高级别产品增量、生产难度加大、产品质量要求高、各项考核指标更加严格的多重考验，热处理22机组将“精、严、细、实”工作作风落实到质量管理每个环节，将“不停机、不减速、不断带”作为操作目标，重视质量的过程控制，让每个阀位、每个操作点、每种能源介质的使用都有明确的标准，以保证产品质量稳定。2月份以来，热处理22机组针对提高碱洗质量，协同相关单位在碱洗段进行改进，调整关键设备参数，使表面质量问题下降了3个百分点。

　　人人参与 形成热流

　　每天中午，在硅钢事业部三分厂热五车间，所有机长、技术人员总会聚到一起，交流当天生产的质量问题，切磋处理办法。这种自发形成的“午间质量会”已成为该车间的一个习惯。 

　　热五车间是硅钢事业部热处理机组最多的车间，生产品种覆盖取向、无取向中高牌号的硅钢，生产品种、牌号有几十种。为攻克一批老大难的质量问题，该车间紧扣现场质量缺陷，逐条梳理，将生产取向和无取向硅钢品种的机组整合成两个“抱团”攻关组，集中力量攻克共性质量难题，并制定几十条改善措施，在班组岗位进行跟踪落实，对质量指标取得突破的机组，给予2000元/次的嘉奖。该车间还针对个别质量问题，在职工中征集攻关课题，形成人人关注质量、攻克质量难关的氛围。 

　　该车间还组织技术干部、机长、班组长和骨干参加事业部及车间组织的质量培训，让他们找准质量缺陷的“痛点”，找到对症施治的方法，掌握质量管理工具，提高质量管理的本领。今年以来，该车间3条无取向硅钢生产机组连续两个月实现超产，无取向高牌号硅钢性能稳定，满足合同要求。

　　服务保障 形成热潮

　　“全力把好检修、抢修的质量关，保持设备稳定运行状态和精度，为生产车间提供保障。”对于如何做好质量效益提升年工作，硅钢事业部三分厂设备维保站这样承诺。 

　　三分厂设备维保站主要负责设备维护工作。开年以来，该站推行检修、抢修过程中主管站长值班、技术组组织、专检员负责制，实行机械、电气、动力等专业专检员轮流值班，保证工作日24小时有人在岗，如果出现设备故障，做到第一时间确认，到现场处理，真正实现立足岗位、服务生产。 

　　今年2月份，6号轧机检修，为争分夺秒抢时间，减少停机，机械专业6名职工从早上8点多钟一直干到第二天深夜2点多。在检修中，专检员要将出侧卷取机卷筒拆卸检查，发现扇形板油嘴堵塞，内部油路干涸，形成了干摩擦，导致扇形板内侧明显磨损。润滑专检员余嘉伟和机械专检员周玉林加班加点，相互帮助，共同处理，解决了棘手难题。