绿水青山总是情—来自沙钢的环保建设工作报告

南国的初夏，屹立在长江边的一座钢铁之城早已野花烂漫，绿树成荫。雷雨过后，空气显得格外清新。

“你看，这里的鸟儿又飞回来了，它们从未失约过。”没想到，与钢铁打了一辈子交道的沙钢集团董事局常务执行董事、总裁龚盛，竟如此诗意地描绘这五月的钢城风光。

“我们沙钢在近40年的发展过程中，从来没有忘记过环保。这是一个企业的责任与使命，更是一个中国人的良心。”面对《中国冶金报》记者的采访，龚盛话风一转，显得铿锵十足。

全国冶金行业“清洁生产环境友好企业”、江苏省清洁生产先进企业、江苏省“十一五”污染减排先进企业、江苏省低碳经济示范企业、江苏省节能先进企业……这些沉甸甸的荣誉也证明了沙钢在环保建设工作上的成果。

“绿水青山总是情。环保，我们一直在做；未来，我们还要做得更多。”龚盛说。

硬设施：鱼与熊掌兼得

1975年建设成立的沙钢，沐浴着改革开放的春风，走出了自己的一条阳光大道。与此同时，沙钢时刻牢固树立“创新驱动，环保优先”的企业发展理念，在科学发展观的引领下，坚定不移实施“打造精品基地，建设绿色钢城”发展战略，依靠科技进步，持续自主创新，加大环保投入，实现了企业发展繁荣与绿色环保的完美统一。

沙钢敢于大手笔引进各类先进环保设备。目前，沙钢拥有各类环保设施407台（套）。其中，环境除尘设备338台（套），煤气除尘24套，总风量7500万立方米/小时，过滤面积125万平方米，除尘电机装机容量达18万千瓦时，较好地解决了钢铁生产过程中颗粒物达标排放问题；建设7套烧结机烟气脱硫装置，实现了烧结机烟气全脱硫，年减排二氧化硫20000吨、颗粒物5000吨；建成工业水循环处理系统45套，总循环量38万吨/小时，水的循环利用率达到97.4%，生产废水达标排放；建设4万吨/天污水处理厂，将生产污水和生活污水收集深度处理，中水回用于钢铁生产，中水回用率达90%以上，年减排化学需氧量600吨；建成一批固废处理综合利用装置，生产过程中产生的渣、除尘灰、污泥实现有效回收处理，综合利用率达100%。2015年，
沙钢环保设施运行费用为120元/吨钢。

为了更好地利用这些设备，沙钢积极研究、吸收、掌握国际、国内先进的环保技术，不断对现有环保设施进行提升改造。近年来，沙钢在污染治理项目上总投资超50亿元，实施重大环保节能改造项目近百项，涵盖从铁前到冶炼、轧制等各个生产领域；同时，围绕节能减排、降本增效，组织开展群众性的技术创新活动，持续改进提升环保设施的运行效果。

新技术：节能更要减排

沙钢围绕节能减排，大力开展技术创新，从源头实现资源节约，努力成为资源节约型与环境友好型并驾齐驱的先进企业。

沙钢资源环保处第一副处长张新告诉《中国冶金报》记者，沙钢有许多节能新工艺，如高炉采用无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软化水密闭循环、脱湿鼓风、炉渣英巴法处理和富氧喷煤等技术，有效地降低了高炉综合焦比，提高了高炉的利用系数和炉渣的利用价值；再如电炉炼钢实施泡沫渣埋弧冶炼技术和炉壁氧枪技术，同时，又采用热装铁水技术，吨钢节电80~100千瓦，此外，实施电炉烟气余热回收工程后，炼钢能耗进一步下降。电炉热装铁水节能新工艺还申请了专利。

“近年来，我们还重点开展了节电工作，对生产辅助设备、照明等加强管理，仅去年一年就淘汰1857台高能耗电机，大大减少了电耗。”龚盛说。

减排方面，沙钢的焦化工序全部采用煤筒仓贮煤、大焦炉炼焦、负压装煤、干熄焦等多项先进技术，并利用干熄焦锅炉回收蒸汽和发电，有效降低资源能源消耗，减少污染物排放量。轧钢工序则采用连铸坯热装热送技术和蓄热式燃烧技术，轧钢加热炉全部改造为蓄热式加热炉，轧钢燃料实现无油化，年替代重油24万吨，年减排二氧化硫7200吨。

2015年沙钢吨钢综合能耗为578公斤标煤/吨，电炉工序能耗为20.84公斤标煤/吨，转炉工序能耗（含连铸、精炼、公辅）为15.69公斤标煤/吨，名列全国同行先进行列。

铁手腕：史上最严管理

沙钢在环保管理上敢于实打实，硬碰硬。

2015年新环保法正式实施以后，沙钢重新完善公司三级环保管理网络，落实各分厂环保主体责任，各分厂主要领导、车间主要领导为环保第一责任人，履行属地管理、区域负责的环保管理职责；重点打击无组织排放、无序排放现象，制定有关规定，对环境问题突出的部门，实行一把手环保约谈机制，逐级落实环保责任，及时整改纠正，严肃落实考核；同时，制定河道管理办法，实行属地管理，区域负责，确保河道水质持续改善、水生态环境和河容河貌持续提升……这一张张“环保牌”打出了沙钢在环保工作上的新一轮的信心。

厂区环境治理也是沙钢环保管理的一大亮点。“皮带运输加固防雨罩，重点区域的皮带考虑安装密闭通廊，杜绝物料在运输过程中的扬尘污染，对道路扬尘增设洗车点和清扫车、洒水车，对运输车辆实行加盖密闭，加强跟踪检查，并完善各类奖惩考核制度……”一些慕名来沙钢参观学习的专家或学者，细数着他们的所见所闻。

龚盛认为，环保管理要从人的意识抓起。沙钢不断提升全员环保意识，对广大职工进行节能减排保护环境的思想教育和舆论引导，通过企业电视台、广播、厂报、会议、培训班等多种渠道和形式，开展员工环保法律法规、企业环保理念以及环保设施操作技能教育培训活动，通过不断宣传教育、不断提高认识，弘扬环保工作先进典型，形成了沙钢特有的环保文化。如今，“建设绿色钢城，打造百年沙钢”已成为沙钢员工的共同追求和重要工作目标。

高效益：发展循环经济

循环经济是沙钢践行绿色发展的一副“好牌”。

“十一五”以来，沙钢投入数十亿元，实施了清洁生产项目49个，实现了煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水“五大循环回收利用工程”，通过变废为宝，每年循环经济产生的效益占企业总效益的20%以上，取得了明显的经济效益和环境效益。

“我们对炼焦产生的焦炉煤气，炼铁产生的高炉煤气，炼钢产生的转炉煤气全面回收，用于炼钢、烘包，这叫二次能源的利用。现在，我们的二次能源的回收率达到50%。”龚盛说，“天然气我们本来要用到12万立方米/天，现在只要3万~4万立方米左右。”

张新告诉记者，沙钢先后投资3亿元，新建了3座电炉烟气余热回收装置和5套烧结烟气余热回收装置，年回收蒸汽总量达367万吨。同时，为充分利用这些蒸汽，沙钢又投资4000多万元建设了3条长达40公里的蒸汽管线，对沙钢周边62家企事业单位集中供热。2015年，外供蒸汽超40万吨，关停社会企业燃煤锅炉20多座，减少燃煤5万吨，减排二氧化硫800吨。

除此以外，沙钢将高炉生产过程中产生的水渣、炼钢过程中产生的钢渣进行深度回收利用，变成绿色环保的建筑材料，实现了废弃资源的循环利用。沙钢还引进先进设备对焦炉生产过程中产生的副产品进行分离提取和全面回收，使它们变成具有较高利用价值的二次产品。