全球首条大无缝钢管生产线这样诞生

江苏天淮钢管有限公司“自主集成全球首条508mm无缝钢管生产线”成功入选，名列第六。此次入选的成果不仅充分体现了先进性和实用性，而且对当今世界钢铁工业技术发展有着重要的引领作用。
　　江苏天淮公司508mm无缝钢管生产线配备了先进的锥形穿孔机、5架三辊限动芯棒连轧机、3架三辊脱管机、12机架三辊定径机等热轧设备，同时采用了超声波探伤、漏磁探伤、测径测厚等各种自动化检测手段。主体设备从造德国、意大利和美国等进口，自主优化集成，生产线自动化程度高、工艺灵活，代表了国际上最先进的无缝管热连轧生产工艺。
　　该新技术的创新点有：1、工艺先进性及创新。该项目与其他460机组相比，工艺先进，并进行了改进。天淮508项目与其他460机组（烟台鲁宝、天津、包钢）相比，产品上限提升至508mm，壁厚增大至60mm，采用450及500mm管坯，增加穿孔辊直径至1750mm，三辊连轧管机组及脱管定径机组做了适当调整，特别是连轧管机仅轧管适当增加，主机架及牌坊完全没变，这样使得机组变形分配更加灵活，能满足使用500mm管坯的需要，同时在大口径钢管生产上，随着管坯重量的提升，生产钢管的倍尺数得到增加，对于部分规格的钢管可以生产2倍甚至3倍尺。此外，定径后预留控制冷却位置及相应的水处理设施。2、设备新技术及创新。同类机组毛管外径不变，增大管坯直径，降低穿孔附加变形程度，提高毛管的几何尺寸精度和成品管性能；穿孔机组采用新型的顶杆和顶头连接和更换方式；穿孔机组顶头增加了内水冷并设计外水冷装置，顶头寿命提高近一倍。连轧机组开发了短管模式，实现8m以上大口径厚壁管生产。设计开发了轻拿轻放的钢管移送机构，提高了薄壁管产品的一次合格率。
　　主要产品为直径为245-508mm的结构管、电站锅炉用管、管线管等高技术含量、高附加值大口径无缝钢管，广泛应用于石油、石化、建筑和机械等行业。
　　评审专家认为，该生产线是国内自主集成的世界首条508mm高等级无缝钢管项目，也是目前全球唯一一条超大口径508mm高等级无缝钢管生产线。该项目设计年生产直径为245—508mm热轧无缝钢管50万吨。
　　江苏天淮钢管有限公司是由全国最大的无缝钢管生产企业—天津钢管集团股份有限公司与国内著名的特钢生产企业—江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司，实施强强联合，优势互补，以508mm大口径无缝钢管项目为载体而组建的一个新兴的优质无缝管生产企业。天津钢管集团股份有限公司又称“天津大无缝”，是中国能源工业钢管基地，世界无缝钢管产量最大的单体生产厂，是技术最先进、国内规模最大的石油管材专业生产厂，始终保持了在国内外同行中技术装备的领先优势。江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司为全国特钢前三强企业，全国最大的优质管坯生产基地，确保天淮公司优质管坯原料的供应。
　　为了保证该项目的科学、先进、节约、合理，天淮公司选择了我国有关丰富冶金项目设计经验的中冶京诚工程技术公司进行项目设计，主体设备选择了世界著名的冶金设备制造商—德国西马克公司。经过严格的招投标程序，选择了实力雄厚且在冶金行业有过许多成功业绩的中冶天工和十七冶，作为主厂房建筑安装工程的施工单位。工程监理选择的是具有冶金监理甲级资质的马鞍山迈世纪工程咨询有限公司。2010年6月20日，天淮无缝钢管项目举行隆重的主厂房开工仪式，7月破土动工，全体工程建设人员克服了高温和多雨等不利因素，发扬每天“白加黑”，每周“五加二”，24小时实施大兵团连续作战的精神，抢抓工期。经过22个月不懈努力和辛勤工作，2012年4月20日，世界最大穿孔机热试成功，2012年5月28日世界第一条508 PQF机组热负荷试车一次成功，轧制出第一根合格的无缝钢管。6月20日，钢管过定径，整条生产线全线贯通。
　　从目前订单情况看，天淮公司的产品市场需求较大，508机组生产的产品有很强的竞争力。2013年天淮公司已顺利通过ISO9001：2008质量管理体系认证和美国石油学会API会标许可认证，为开辟国内外市场铺平了道路。今年天淮公司计划产量40万吨，实现销售收入23亿元。2015年争取实现产量50万吨、销售收入30亿元目标，打造成华东地区优质大口径无缝钢管生产基地，取得更大的经济效益。