宝钢自主改造1580热轧三电系统达到世界先进水平

据宝钢新闻中心1月31日消息，记者从宝钢股份热轧厂获悉：最近几个月的运行数据显示，由宝钢自主集成改造的1580热轧产线三电新系统全面达到世界先进水平。

　　热连轧三电控制系统是保证热轧产品宽度、厚度、板形、温度控制等产品质量的基础，因此，三电系统被称为热轧生产线的“心脏”和“中枢神经”。

　　宝钢股份1580产线三电系统改造是宝钢首个完全自主集成的热连轧系统改造项目。项目自2009年启动以来，由宝钢股份热轧厂、设备部、宝钢中央研究院及宝信软件等单位组成的项目团队，克服重重困难，不断创新。针对首个自主集成项目难度大、风险高、技术复杂等特点，结合工程需求，项目团队缜密策划了“工艺技术”、“设备技术”、“系统集成技术”、“模型技术”和“节能技术”五个领域共15个子项进行重点研究及推进。运行过程中，该项目成功在板形系统开发等诸多方面实现突破和首创，并形成了宝钢技术特色。其中，“高精度PC轧机板形模型技术”的成功研发，不仅攻破了宝钢最后一个热连轧模型技术堡垒，而且实现了控制精度最好、自动化程度最高的板形模型控制水平。

　　同时，该项目还成功开发了系列特殊接口技术、影子系统等多项核心、关键项目，不仅打破了世界先进企业的技术垄断，还取得了多项创新成果。其中涉及工艺和设备技术创新成果10项、系统集成技术创新成果9项、核心模型技术创新成果15项、节能技术创新成果2项，发明专利18项。众多研究成果的成功应用，为1580热轧产线各项核心指标达到世界先进水平奠定了坚实基础。

　　三电新系统运行以来，宝钢股份1580热轧产线产品产量和质量稳定，产品尺寸精度和冶金性能均达到设计要求，特别是包括卷取温度、凸度、宽度等各项生产关键精度指标，在国内外同类轧线中实现领先。