降本成王百炼成钢——年三十走进鞍钢

腊月三十，和中国所有的城市一样，鞍山也沉浸在除夕的温馨与喜庆之中。记者在这一天走进了鞍山钢铁公司，走进了这个在中国工业史上占有重要位置的传奇大厂，跟随着一块块矿石变成优质钢材的历程，走访了这里最基层的工人，见证了鞍钢人的探索与拼搏、追求与情怀。在逆境中，正是这些朴实得像矿石一样的工人们，创造了像钢花一样璀璨的奇迹。

　　                               鞍钢提出的“六种发展理念”

　　市场萎靡、负担沉重、技术落后、管理不善，让2012的鞍山钢铁公司陷入困境，而在刚刚过去的2013年中，这座英雄辈出的工厂，这座被称为共和国工业长子的企业，扭亏为盈。这四个字说起来轻松，而真正将之变为现实，则需要巨大的努力和百折不挠的探索。从鞍山钢铁生产的最源头开始，在一个个普通的一线工人身上，我们将为您展示奇迹背后的真实……

　　扬眉吐气的矿山

　　一块小小的矿石，一点儿都不起眼，就像记者眼前的鞍钢东鞍山铁矿的杨庆明师傅一样，不显山不露水。可是也正像所有优质的钢材都是从矿石中来的一样，许许多多像杨师傅一样普通的矿山工人，构筑了鞍山钢铁万丈高楼的基础。

　　                               杨庆明师傅

　　经过爆破之后的矿石和岩石混杂在一起，杨师傅的电铲车就负责把这些矿石从堆成小山的岩石中挖掘出来。工作平常而枯燥，可是杨师傅却在机台上一干就是34年。说起这一年来的变化，杨师傅自豪得很：“这回我们矿山可真是扬眉吐气了！我们矿山已经是全国一流企业了，明年我们要做世界一流的企业。”

　　矿上的工作很艰苦，一个班次要上12个小时，而且在东鞍山这样的露天采矿场上，夏天像蒸笼，冬天像冰窖，可说起这一年的工作，杨师傅仍旧充满了激情：“啥叫扬眉吐气，公司效益好了，我们工人的收入就更多了呗。以前我们的绩效工资基数是500多，现在已经涨到1300多了，像我这样的工人，如今一个月能挣4500多块钱。”

　　是什么改变了？杨师傅说，关键就是把成本降下来了，精打细算，在一切小的工作环节上下功夫，“拿我的工作来说，电铲上铲牙经常损坏，一个就要2400块钱，一个星期就要换一个，现在我们想出办法，每个铲牙都要两面用完才能换，能多使用好几天呢，这一下子省了多少钱！”

　　如果单纯是省钱，矿石质量如何保证？杨师傅介绍说，公司把指标量化，每个人都要承担一部分降低成本的任务，同时也有产量、质量的考核，这样每个人的积极性都被调动起来了，动脑筋想办法，用最经济的手段获得最大的产量。“这就是公司好了，个人才能好。我现在就盼着公司的效益越来越好，我们大家的收入再提高一点。”杨师傅告诉记者。

　　站在电铲平台上，望着自己脚下的矿山，杨师傅憨厚地笑了。不远处，他刚刚铲出的矿石正在被运往选矿厂，从那里被选出的矿石将被投入到高炉之中，直到炼出最好的钢材。

　　“蒸米饭”的学问

　　矿石要炼成铁水，必须要加入焦炭，所以，炼焦总厂也承当着为炼铁提供原料的任务。51岁的隋文东，一直在炼焦总厂工作。对于他来说，这里发生的变化可以用翻天覆地来形容。

　　记者见到老隋时，他正在推焦车上作业，沉稳地指挥、从容地操作，给这个脸膛黝黑的汉子平添几分魅力。等到一车焦炭炼完，记者才找到和他交谈的机会。“对不起啊，控制这东西不能分心，影响你们采访了。”一番话弄得记者很不好意思。

　　                            隋文东师傅正在操作推焦车

　　“我从一进厂就干这一行，已经30多年了。我们这里可有名啦，雷锋就在这里工作过。”老隋的自豪溢于言表，“炼焦说起来很简单，其实就像家里蒸米饭，就是怎么把米放到水里蒸熟的问题，哈哈。”

　　说起这几年的变化老隋都经历了，一下子就打开了话匣子：“比如说吧，我们炼焦工作挺埋汰，过去有句诗，说我们‘在烈火浓烟中奔忙’。那是说的以前的旧焦炉了，我们经过几年的技术改造，特别是去年，工作环境已经完全不一样了。现在是既没有浓烟，也没有烈火。质量也是大飞跃。”

　　公司效益好了，收入也涨了，老隋的心情很舒畅，他说这一年尽管由很多的指标落下来，但是公司是真抓实干，思路是对症抓药，所以一是没觉得压力，二是真得到了实惠，每一个工人都卯着劲儿把自己的任务完成，“现在的管理很细，每一个班组，每一个人都有降成本、增产量的任务，这些指标分得特别细。关键还是执行力够，执行力就是生产力嘛，大家都想着怎样技术攻关，怎样提高产量，这活儿就没有问题。”

　　壮观的炼焦炉缓缓移动，老隋又不能分神了。从他专注的眼神里，记者突然发现他的比喻真是贴切。这炼焦的活儿，确实就像是蒸米饭，可是谁又能否认，蒸米饭不是一件值得琢磨的技术活呢？老隋的“米饭”蒸好了，焦炭将被运到炼铁总厂去，在那里，它们将和矿石一起投入高炉，炼成金灿灿的铁水。

　　奔流的图画

　　                               朱立波在主控室里

　　炼铁总厂的朱立波坐在主控室里，眼睛一定盯着电脑屏幕，时不时地在红红绿绿的按键上点来点去。和记者想象的炼铁工人不同的是，眼前的朱立波一身整洁的工装，时不时地扶一下鼻梁上的眼镜，文质彬彬地坐在满是电脑的整洁办公间里。

　　31岁的朱立波是河北石家庄人，大学毕业后来到了鞍山钢铁，如今他已经是炼铁总厂新一号高炉的工长了。“我的工作就是监控这些数据，”小朱指着面前的电脑品目说，“像这个就是给高炉加风，有风有铁嘛，我和炉前工配合才能保证产量。”

　　小朱介绍说，去年公司面临巨大的压力，他们炼铁总厂一直也在想办法，降本增效是重中之重。如何把成本降下来？在小朱看来，首先是要在技术上创新，把每一个工艺流程细化，在每一个细节上取得突破，积少成多，成本自然就降下来了。“我们炼铁中，最大的成本就是焦炭的使用，所以降低成本主要就是降低填焦量。我们想了很多办法，比如说炉前钻杆，由于增加了冷水冷却，从原来的4根钻杆，变成了一根钻杆。成本就大大降低了。而且成本降低的幅度还直接和工人的收入关联起来，每一个班组、每一个工人都有自己的指标。降本增效在我们这里可不是一句空话，像我以前一般一个月收入4500元，新的绩效考核办法施行之后，我现在的收入能达到6000元。”

　　小朱有理由自豪，炼铁这一步骤，是鞍山钢铁整个生产流程中成本最高的一部分，占到整个工业成产成本的70%，经过技术改造和提煤降焦之后，一年的时间里，光炼铁厂的成本就降低了4个亿。“公司扭亏为盈，我们的功劳可以说是最大的了。”小朱告诉记者，炼铁总厂不但把成本降下来了，产量也一举突破1620万吨，可以是一个名副其实的丰收年。

　　小朱说，他的工作就是在监控室里，盯着电脑屏幕上的各种曲线，曲线不能波动太大，“一旦波动大了，我就要想办法把曲线弄得平稳下来，所以我的工作啊，就像画图一样。”是的，一幅壮丽画卷的每一个细节，可能都需要小朱这样的年轻人精益求精，也正是小朱这些“美术家”们的存在，一幅更加美好的图景展开在新一号高炉燃烧奔流的铁水中。

　　大厂子的“小家子气” 

　　铁水被装进鱼雷罐，运到了炼钢总厂，在这里被百炼成钢。当记者来到炼钢总厂四工区的时候，一炉钢水刚刚炼好，巨大的转炉门缓缓打开，烧成金色的钢水从转炉中慢慢流出，热浪蒸腾，钢花四溅，轰鸣声中，一轮小小的太阳照亮了整个工区。35岁的王晓博站在转炉前，高大的身躯坚定而从容，被这轮小太阳照成了一尊金甲天神。

　　“做我这个工作，就是盯紧四件事就行了，成本、安全、产量、质量。”这四件事哪一个都不简单，为什么要把成本放在第一位呢？“鞍山钢铁是大厂，以前钢铁行业形势好的时候啊，在一些地方确实不太注意，大手大脚地惯了，现在不行了，成本控制不了，效益怎么能上的来呢？”王师傅说，“现在控制成本、节约成本是对每一个工人的要求。”

　　“比如说，在人员上，简化了生产流程，人员配置更合理，还有我们在炼钢的时候，要加入一些配料，加多少、怎么加，现在在核心配比上精度更高了、更节约了。我们自己搞科研，以前一吨钢的白灰添加量能有10吨，现在对添加量更仔细了，到底应该添加多少都有严格的控制。能节约7-8吨，一顿钢的成本如果是1万元的话，现在也就7、8千了。”王师傅说，现在的成本控制已经分到每一个人身上了，“你就负责这一部分的成本，要求是对位负责，直接和收入挂钩了。”

　　                               王晓博师傅在转炉前

　　当然，这仅仅是节约的一个方面，王师傅说，在以前，钢渣中很大一部分是不可利用的了，现在大家都在想办法，把这些废料回收过来，重新利用，又节约了一部分成本。像鞍山钢铁这样的大厂，在配料上、废料上都如此斤斤计较，是不是有点太小家子气了？王师傅说，“这要看怎么说了，对生产要求高一点、节约一点是应该的，对我们工人，公司可大方呢，现在给我们发午餐补贴，中午吃饭都不用自己花钱了，对工人来说，这也是一笔额外的收入啊。”王师傅告诉记者，公司把成本降下来，是为了获得更大的效益，公司的效益上来了，个人的收入也就高了，“这可不是小气啊。”

　　相似的话，记者在矿山听到过、在炼焦厂听到过、在炼铁厂也听到过。当一个大型企业从困境中重新崛起的时候，也许正是因为有这样的共识，才能够形成一股巨大的力量，创造出一个又一个奇迹。

　　面向市场，开始攻坚

　　刚出炉的钢水，经过锻造与热轧，已经可以投入市场了，而冷轧这一道工序，则是把经过热轧的钢材重新加工，制造出质量更高、应用更广的钢材。在冷轧总厂，记者和横切机组的孙宇、代春禹两位师傅聊了起来。

　　                               孙宇和代春禹在操作横切机组

　　他们俩都是37岁，一起上的学，一起进的鞍钢，现在又一起在同一个班组里工作。他们轧出的钢板，是高质量的汽车板材，直接面向市场，可以说是鞍山钢铁生产的最后一道工序了。在他们眼中，鞍山钢铁的变化就在于盯住了市场这个最关键的环节。

　　代师傅说，冷轧车间是整个鞍山钢铁生产环境最好的，生产出的汽车板材在全国都是领先的。最重要的是，“收入比以前多了，至少多个15%吧。”而与其他车间不同，因为是直接生产投入市场的产品，冷轧厂的工人们对于市场这两个字更敏感一些。

　　孙师傅介绍说，“我们也讲控制成本，以产品效益为中心，想了很多办法。比如说，每个月我们都会有一个‘倒逼市场’的活动，就是通过模拟市场，每个工人都提出自己的创新项目。这样大家都瞄着市场来想主意，看用户需要什么，什么样的产品最受欢迎，然后再来改进我们的生产环节，搞一些技术创新啦，技术攻关啦。“

　　这样的方法实际上就是把市场作为了降本成效最基础的试金石，而每一个工人的绩效考核都与此相关，大家的热情都被调动起来了。“像我们班组，去年就提出了四项技术革新，都被采纳了，比如说检查台的改造，以前的检查台不太适于价差产品质量，用户有很多抱怨，我们通过模拟市场，对检查台重新设计，让客户更满意了。”

　　只要尊重市场，一定会得到市场的回报，冷轧厂的工人师傅们都懂得这个道理。鞍钢的钢材运往全国各地，拓展的并非只是业务，更有每一个鞍钢人的胸怀。

　　百炼成钢的道理其实很简单

　　当记者走出鞍山钢铁的时候，城市里的鞭炮声已经响彻云霄。从一块矿石开始，到闪着耀眼光芒的钢材，记者经历了百炼成钢的全过程。说实话，这里面的具体工艺可能比较复杂，但是其中道理却非常简单，开采、选矿、炼焦、炼铁、锻造、热轧、冷轧，这一系列的过程，一本普普通通的高中课本上都会有讲解。

　　而记者采访到的鞍山钢铁人，同样告诉我们另一个“百炼成钢”的简单道理。降本增效是核心，剩下的就是在细节上的精益求精，调动起来每一个人的积极性、创造力，电铲上的铲齿、炼铁高炉的铁钻、炼钢配料中的白灰……每一个小小的技术改造，每一次精打细算的节约，都是鞍山钢铁扭亏为盈的最好的注脚。

　　每一个鞍钢人都有一个故事，而在2013年里，所有这些故事的主题几乎都是相似的，怎么样用最小的成本创造最大的效益。所有的聪明才智，所有的努力拼搏，都凝聚在一起，焕发出夺目的光芒。“公司好了，个人才能更好”这样一句质朴简单的话，却让人回味无穷。

　　其实，百炼成钢的道理很简单。