产能过剩和市场之间的矛盾仍困扰着整个钢铁行业

　专家日前从中钢协权威人士处获悉，1月份纳入钢协统计的86家大中型钢铁会员企业中，销售收入3002.92亿元，同比增长16%，利润为13.38亿元。

　　到2012年底全国粗钢产能将达到9.7亿吨，2012年钢铁行业的固定资产投资仍有5055亿元，将进一步增加新的产能，使得钢材市场供大于求的问题将会更加突出。尽管比去年同期全面亏损的状况有所好转，但钢铁行业整体情况仍然堪忧，近三成钢厂仍处于亏损。在纳入钢铁统计的86户钢厂中，亏损企业达到26户，亏损企业亏损额仍高达20.79亿元。

　　Wind最新统计数据显示，截至目前，按照申万一级行业分类，两市共有9家钢铁类上市公司公布了2012年业绩快报。由于钢材价格大幅下跌，而铁矿石等原燃材料价格仍然处于高位，加上企业融资成本、人工成本上升，严重侵蚀了钢铁企业效益。9家钢企共计实现营业收入3540亿元，同比下滑9%，9家钢企中有6家出现下滑;共实现净利润121亿元，同比上升14%，9家钢企中有6家下滑，其中宝钢股份净利润上升了40%，剔除宝钢股份后，其余8家净利润则整体下滑了44%。

　　国家统计局最新数据，1至2月份，全国生铁、粗钢和钢材累计产量分别为11579万吨、12545万吨和15827万吨，同比分别增长7.8%、10.6%和14.2%，分别比上年同期增速加快5.0、7.3和3.5个百分点;全国平均日产粗钢量达212.63万吨，创同期历史最高水平。中钢协据此计算，1至2月份国内日均粗钢供给量达到200万吨，比上年同期增加20万吨，同比增长10.8%。这意味着，在市场需求增长有限的情况下，钢铁产量大幅增长，将使国内钢材市场供大于求的矛盾进一步加剧。

　　产能过剩和市场之间的矛盾仍困扰着整个钢铁行业。由于国家将继续严格房地产宏观调控;汽车、机械行业的增速难有大的提高;造船行业手持和新增订单仍是下降的等等，都会制约钢材需求的增长，预计2013年国内钢材消费增幅不会过大。他表示“担忧”说，而随着需求增速的下降，钢铁行业产能仍在不断增加。

　　模具产业的升级换代包括信息化，逐步建立并完善模具行业的增值链，构建模具行业最重要的技术和业务平台，应中国制造业的需求。专家认为，建立平台是模具产业自身发展的需要，同时也是整个产业链上、中、下游联动的需要，形成诸如信息板块、共享板块、推广板块等，使这些板块宛如一串串璀璨的璎络，连缀起整个模具上、中、下游产业链，既作为模具业更好服务各关链产业的重要载体，又是模具行业实现资源共享与连接的实用平台。

　　以模具生产中的余料管理为例，科学管理余料，引入计算机管理，可实施余料管理系统。

　　①系统管理员负责在第一时间将从生产线上退下的余料按照材料的长度、形状、大小进行分类、分级入库，并且自动产生相应的余料标签和货架标签，余料标签和货架标签的作用是为了在插放或堆放时方便寻找，仓库管理员可以方便地进行库存盘点和统计，以得到余料的数量、规格和存放地点等，为其他部门提供正确的余料信息。领料出库的时候则可以删除库存信息，简化原来比较繁琐的入库、出库流程。

　　②余料管理信息系统还可以与模具企业现有的管理信息系统(如ERP)集成，使余料信息在各部门共享，则设计、制造等部门可以随时了解余料信息，进行设计制造的时候就可以优先考虑使用余料，为余料的二次利用提供良好的信息平台，同时也可以提高各部门的材料利用率，在绩效评估中得到更好的回报，从而提高全体员工的积极性，提升企业的竞争力。另外，在开始下料之前，下料车间必须充分掌握生产计划所需要的毛坯和原材料数量，才能为确定最优下料方法提供正确的数据，而大量的模具产品零部件数据存在于产品BOM表中，通过集成，则各个部门可以方便地得到这些信息。

　　③本企业不能利用的废料，应尽可能通过商业网推销给其他企业利用。华夏模具网指出，为了更好地利用生产中产生的余料，需要有一定素质的管理人员负责余料的回收和再利用管理的具体工作，编制可利用余料一览表，及时将整理好的余料和废料按规格、牌号、品种、数量报送有关部门，联系和扩展余料的使用客户，使钢材的利用率达到最大。

　　项目管理的方法源于西方发达国家，西方的科学管理思想有其巨大的优越性和历史现实性，但我们不能照搬西方管理方法。“中国管理科学化，科学管理中国化”，只有结合中国模具企业现状，针对性的开发模具产业平台管理系统，才能实现真正意义上的科学管理，进而实现我国模具产业的飞跃。