攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线工艺设备特点

中冶赛迪工程技术股份有限公司总承包的攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线于2009年底建成投产，其关键设备主要从意大利波米尼（VAIPOMINI）和达涅利（DANIELI）公司引进，全线采用控轧控冷和全连续高速轧制的先进工艺，主要生产高附加值、高强度机械和铁路用钢。

该生产线采用150mm×150mm×1200mm、200mm×200mm×6000mm的轧制坯和连铸坯，年设计生产能力45万t，其中φ5.5～φ20.0mm线材盘卷6万t，φ16～φ100mm棒材39万t，生产的主要钢种有合金结构钢、轴承钢、弹簧钢及不锈钢等。棒材产品以直条成捆状态交货，定尺长度4～12m，捆重2～5t；线材产品按盘卷交货，内径φ850mm、外径φ1250mm，卷重2t。

该生产线主要工艺特点如下：

采用步进梁式加热炉，钢坯加热质量好、出炉温度稳定、烧损低、操作灵活，为实行低温轧制、控温轧制工艺创造了有利条件。

加热炉出口设有高压水除鳞装置，产品表面质量好。

组脱开布置，粗轧机组可采用较高的入口速度轧制，不受成品出口速度的限制，轧制过程灵活，适合合金钢多品种轧制。

粗、中、精轧及棒材减定径机组均选用“红圈”轧机，平立交替布置，线材精轧及减定径机组采用顶交45°高刚度轧机，实现全线无扭轧制。粗、中轧及棒材减定径机组后2架为微张力轧制，精轧及棒材减定径前4架为活套无张力轧制，轧制精度高，产品质量好，故障率低。

棒、线材生产线均配置了减定径机组，可实现自由规格轧制。Φ16～φ75mm规格均从棒材减定机组出成品，φ5.5～φ20.0mm规格均从线材减定机组出成品，棒线材成品及线材中间坯尺寸精度高，孔型系统简单，换辊时间少，特别适合多品种、小批量的特殊钢棒线材生产。

采用了控轧控冷工艺，在中轧、精轧、棒材减定径机组、线材减定径机组后均设有水冷箱，可控制轧件在生产过程中各阶段的温度，从而满足产品方案中各钢种不同冷却制度的要求，有利于缩短合金结构钢、弹簧钢和轴承钢等钢种的热处理时间，甚至替代热处理，提高产品综合性能。

棒材倍尺飞剪可进行优化剪切，在进行分段剪切时，可根据最佳剪切控制系统提供的优化后的倍尺长度进行剪切，从而提高冷床利用率、成品定尺率和成材率。

采用冷剪与砂轮锯组合的定尺切断方式，可根据用户对剪切断面质量的要求选择经济的定尺切断方式，以降低生产成本。

采用棒线材复合生产的工艺路线，可生产φ5.5～φ100.0mm的产品，产品规格范围大，符合特殊钢棒线材的生产特点，市场适应性强。

需缓冷的线材可采用高温集卷站收集并送入缓冷坑保温冷却，可满足不同钢种线材的轧后冷却要求。

设计上预留了增设中轧前感应再加热装置及在线涡流探伤装置等设施的位置，如生产需要还可以更新线材精轧机组，为以后进一步提高产品质量和扩大生产品种创造了条件。

全线采用计算机系统控制，控制水平先进，自动化程度高。

攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线的全面投产，标志着攀长钢在产品结构调整及灾后重建工作方面又迈出了新的一步。该生产线主要产品为高附加值优特钢，既满足了高强度机械和铁路用钢的市场，同时也为该公司在特殊钢精品棒材、精品高速线材领域再添新绩。（心远）