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专用钢生产过程调控执行系统
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这种成套执行装置分为温度连续检测系统(即VAI—Con Temp)及成分连续检测系统(即VAI—ConChm)，两种系统既可单独使用，也可配在一起使用。
温度连续检测系统的工作方式是：通过专用风嘴对熔池反射的电磁波进行鉴别，用电子系统及专用软件按实测电磁波计算相应的温度。
成分连续检测系统的运行原理是：借透镜系统及光缆，将激光器射到熔池上反射回来的脉动激光束进行光谱分析，检验出相关元素的含量。两种系统配在一起使用时，可通过共用的一个专用风嘴进行检测。
因此此项技术致关重要的一环是要保证专用风嘴始终畅通无阻，所以特安装一台电视摄象机及配用适当光缆监视专用风嘴状况。一旦此风嘴堵塞被遮盖，即用氧将封盖物烧掉。
成套执行装置有10余种冶金模型(动态过程优化、预先计算、氮含量、熔池高度、装炉、还原、脱硫等模型)，用来支持熔池钢水温度和碳含量以及钢水和渣其它理化参数的连续计算。计算内容包括物质及热平衡以及热力和动力条件。并可根据所选生产模式定向进行超前计算，推导出控制措施的数据。VAI—Concept执行装置的检测及调控精度极高，其误差不超过0．05—0．1％。
鉴于该成套执行装置的运行精确及高效，它在问世后不久，迅速在世界各地推广。目前已有德、奥、韩、中国、芬兰、印尼、意大利等国众多钢厂在AOD、OBM、K—OBM—S及VD等钢水精炼过程监控上采用这种VAI—Concept工艺操作执行系统。
特别值得一提的是德国的Böh／er E- ollestahl钢厂，因为该厂采用VAI—Concept成套执行装置而受益极为突出。
BöhlerEollestahl是Böhler Undleholm集团的下属特殊钢厂，专业从事高档专用钢的冶炼与加工，在高合金工具钢领域居世界领先地位，该厂生产的高速切削钢、透平机叶片钢、透平机叶片锻件等专用钢材料及制件在全世界享有极高的声誉。该厂自安装VAI—Concept系统后，可谓“如虎添翼”。由于采用增强型成套执行装置，其AOD生产调节功能进一步优化，不仅加快了生产节奏，而且钢种及材质质量大为提高。据报导，该厂用增强型成套执行装置至今已非常成功地为生产1000余种专用钢“开出处方”。
另据报导，中国太原钢铁公司在K—OBM—S转炉上安装VAI—Concept执行装置也创造了优异的特钢生产业绩。
许多厂家冶炼经验证实，VAI—Concept成套执行装置在连续检测与调控熔池成分及温度中可产生以下效益：
(1)耐材消耗少，收得率高。在AOD不同操作阶段相应调整熔池温度是妥善处理温度过低时铬氧化严重及温度过高时耐材消耗大二者矛盾的有效对策。在AOD过程中按阶段优化熔池温度还使其它辅助材料消耗最佳化。
(2)热损失少，氩耗低。无需再为手工测温倾炉，可避免操作中断造成的热损失。同时因无需倾炉，也就无需用氩气来保护风嘴，因而减少氩气总消耗。
(3)很少中断操作，精炼周期大为缩短。由于倾炉次数骤减，精炼周期较前缩短一大截。增大了连炉浇铸的操作机动性，因而大大减少了连炉浇铸中的中断次数。
(4)经济又安全。无需维护，也无需再购买手动探枪取样用消耗件。操作人员不再面临手工检测时存在的危险。
(5)碳控及时准确。每个脱碳阶段都可分析碳含量。用副枪取样时间长，而且VAI—Concept只需几秒钟。由于碳平衡确切，终点碳预测十分准确。
(6)合金平衡。连续分析熔池各主要合金成分，计算dCr／dt、dMn／dt、dNi／dt等比率，因而还原结束后的熔池成分预测高度精确。在还原阶段加入所需数量的低碳合金材料，调整铬、镍、锰、钼及硅等主要合金成分，使之达到目标含量。
(7)增产，炉子寿命长。在生产过程很少被中断的条件下，AOD精炼周期缩短，炉子产量有很大提高，这同时还减少钢水及侵蚀性还原渣二者与炉衬接触时间，从而延长炉子使用期限，降低耐材消耗。
(8)系统利用率高。已安装运行的成套执行装置运行状况证实，包括光缆的例行预防性维护时间在内，该装置的使用效率都在98％以上，也就是说VAI—Concept系统很少发生故障。
(9)应用范围广。如前所述，该装置由于其卓越的监控功能及操作的极大灵活性，除用于AOD氩氧脱碳转炉外，还很适合其它炼钢或精炼场合，例如电炉，钢包炉，真空脱气装置，顶吹氧气转炉等。在这类炼钢或精炼设备操作过程中，随时准确掌握熔池或钢水温度变化及化学成分演变都至关重要。
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