2009年前三季重点钢铁企业烧结、炼铁指标进展

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摘要：2009年前三季全国重点钢铁企业烧结和高炉炼铁指标得到了改善，扭转了上年整体指标下滑的趋势，一些指标创出了我国历史最好水平。如烧结转鼓为77.30%，台时产量为175t/台时，日历作业率为93.99%；高炉炼铁入炉焦比为373kg/t，喷煤比为147kg/t，热风温度为1160℃，炼铁工序能耗为411.53kg/t等。上述指标表明我国炼铁技术进步取得了新进展。其主要原因是，炼铁原燃料供应有了较大的改观，质量得到提高；高炉操作水平和企业管理水平也得到提高。存在的问题是一些落后的技术装备仍未被淘汰，企业之间的技术经济指标差距较大。

　　关键词：烧结，炼铁，指标，进展

　　2009年前三季我国生铁产量为40631.21万吨，比上年同期增长11.09%。其中重点钢铁企业增长7.10%，其它钢铁企业增长27.26%。说明非重点钢铁企业的生产增长势头较大。说明我国金融危机已处底,经济开始复苏.在生铁产量增长的同时,全国重点钢铁企业烧结和炼铁指标得到改善，详见表1.

表1 重点钢铁企业烧结、高炉炼铁指标

	烧结								高炉炼铁
指标	品位 %	碱度倍	转鼓 %	固体燃耗 kg/t	系数 t/m2·d	台时产量 t/台·时	日历作业率 %	工序能耗 kgce/t	焦比 kg/t	煤比 kg/t	燃料比 kg/t	入炉品位 %	风温 ℃	系数,t/m3.d
09前三季	55.77	1.835	77.30	54	1.341	175	93.99	54.60	373	147	520	57.62	1160	2.624
08前三季	55.48	1.865	76.45	54	1.363	164	89.83	55.96	398	135	533	57.35	1127	2.599
增减	0.29	-0.03	0.85	0	-0.05	11	4.16	-1.36	-25	12	-13	-0.27	33 -	0.025

　　1. 烧结工序

表2 2009年前三季重点钢铁企业烧结指标

合格率,%	品位,%	转鼓.%	固体燃耗,kg/t	系数,t/m2.h	台时产量,t/h	日历作业率,%	碱度,倍
94.07	55.77	77.30	54	1.341	175	93.99	1.835	本年
94.20	55.48	76.45	54	1.363	164	89.83	1.865	上年
-0.13	0.29	0.85	0	-0.022	9	4.16	-0.030	增减

　　1.1 烧结转鼓指数得到提高

　　2009年前三季重点钢铁企业烧结转鼓数为77.30%，比上年同期升高0.85%,转鼓指数较高的企业有：新抚钢85.61%，广钢82.80%，酒钢82.08%，唐钢80.78%，昆钢80.40%，本钢80.51%，鞍钢79.82%，首钢79.74%，武钢79.63%，邯钢79.27%安阳79.14%,马钢78.98%。

　　近年来，我国建设了一批大型现代化烧结机，开展了优化配矿技术研究，推广小球烧结、厚料层、铺底料、热风烧结等技术，促进了我国烧结矿转鼓指数的提高。

　　1.2 烧结工序能耗下降

　　2009年前三季全国重点钢铁企业烧结工序能耗为54.60kgce/t，比上年同期下降1.36kgce/t。工序能耗较低的企业有：首钢37.98 kgce/t，新余43.47kgce/t，日照42.97kgce/t，宣钢44.81kgce/t，三明47.70kgce/t，济钢47.20kgce/t，鞍钢48.20kgce/t，太钢47.15kgce/t，宝钢集团49.83kgce/t，青钢47.60kgce/t，凌钢47.89kgce/t，新疆八一48.56 kgce/t。

　　在烧结工序能耗中，固体燃耗占75%~80%，电力消耗占13%~30%，点火燃耗占5%~10%。2009前三季烧结固体燃耗较低的企业有：三明为34kg/t，永钢41 kg/t, 兴澄43kg/t，青钢44kg/t，新余45kg/t，首钢、合钢、张店和成都无缝匀为46kg/t、杭钢和凌钢为47kg/t，太钢为48kg/t。使用高炉除尘灰和配加氧化铁皮可降低烧结固体燃耗.

　　目前，全国大力推广烧结余热回收利用和烟气脱硫技术设备。烧结余热表现在热烧结矿显热和烟气温度两个方面。机尾卸出的热烧结矿温度在600~800℃，其显热占总热耗的35%~45%；机尾所排出的废气温度在250~400℃，其显热占总能耗的14%~15%。目前宝钢、马钢、济钢等30多个钢铁企业以开展了烧结余热回收利用。为促进钢铁工业节能减排工作，我国应大力普及烧结余热回收利用技术。

　　1.3 烧结碱度有所降低

　　2009年前三季重点企业烧结碱度为1.835（倍），比上年同期下降0.03（倍）。近期我国烧结厂进行了大量的降低生产成本，优化炼铁炉料结构的研究工作。调整烧结矿碱度完全是为满足高炉炼铁的需求。特别是要结合本企业用矿配比的变化，进行大量的烧结杯试验后，得出了一定时期适宜的烧结矿碱度会促进高炉炼铁指标的改善,促进降低成本。

　　2009年前三季烧结矿碱度较高的企业有:川威2.576，成无2.317，达州2.252，攀钢2.210,锡兴2.137，永钢2.190，柳钢2.131，马钢2.123，凌钢2.094,鞍钢2.092。

　　1.4 烧结台时产量和日历作业率在提高

　　我国生铁产量的提高推动了我国烧结矿产量的提高。烧结机的大型化，促进了我国烧结机台时产量的提高，企业管理水平的提高促进了烧结机日历作业率的提高。上述指标的提升，表明我国烧结生产技术得到了提升。

　　2009年前三季烧结台时产量提高的企业有：武钢506t/h，宝钢444，鞍钢419，沙钢373，泰钢363，马钢360,天钢348，韶关330，唐钢302,津西300。

　　2009年前三季烧结机日历作业率较高企业有：湘钢97.80%，冷水江97.50,南京97.43%，新兴铸管96.91,成无96.79%，攀钢97.15%，青钢96.89%，天钢95.83%，德龙96.83%，杭钢96.78%，建龙96.77%,川威96.74%,北台96.54%。

　　1.5 重点企业烧结生产指标与烧结清洁生产标准尚存在较大差距

　　2008年国家环保部公布出《钢铁行业清洁生产标准（烧结）》是有三类指标，其部分内容见表3.

表3 钢铁行业（烧结）清洁生产标准（摘录）

	一级	二级	三级
工序能耗，kgce/t	≤47	≤51	≤55
固体燃耗，kg/t	≤40	≤43	≤47
转鼓指数，%	≥87	≥80	≥76
机头SO2产生量，kg/t	≤0.9	≤1.5	≤3.0
机头烟尘产生量，kg/t	≤2.0	≤3.0	≤4.0

　　注：一级为国际清洁生产先进水平，二级为国内清洁生产先进水平，三级为国内清洁生产基本水平。

　　2009年前三季我国重点企业烧结工序能耗、固体燃耗、转鼓指数均未达到国内清洁生产基本水平。不少企业对SO2产生量和烟尘产生量没有进行测定.目前,全国只有35座烧结机有烟气脱硫设施,年脱硫量在8万吨。7月31日工信部发文要求，三年内烧结机要求脱硫量要增加20万吨/年。所以,我们要加大开展烧结机烟气脱二氧化硫工作力度.

2. 炼铁工序

　　09年前三季全国重点企业高炉炼铁生产技术取得了较大进步，多项指标创出我国历史最好水平，扭转了2008年炼铁指标全面下滑的局面。全球金融危机，钢铁市场萎缩，产量下降，企业利润大幅度下滑，迫使我国钢铁企业在经营理念上发生了较大变化。表现在炼铁企业就是要从粗放式经营转变为精细化管理，从努力扩大产能转变为努力降低生产成本，认知节能降耗对企业生存和发展的重大作用。金融危机使炼铁原燃料供应缓和，促进其质量的提升，使炼铁企业贯彻炼铁以精料为基础的方针容易贯彻了。我国高炉操作技术水平的提高，炼铁企业现代化管理制度的完善也为我国高炉炼铁技术的进步做出了贡献。

　　2.1、高炉燃料比大幅度下降

　　09年前三季全国重点企业高炉燃料比(没有包括小块焦和焦丁)为520kg/t，比上年同期下降13kg/t，是进入21世纪燃料比下降幅度下降最大的时期。2009年前三季燃料比较低的企业有新冶钢464kg/t，首钢466kg/t，宝钢472kg/t，马钢485kg/t，太钢488kg/t，武钢490 kg/t,鄂钢493kg/t，青钢500kg/t，湘钢501kg/t，鞍钢500kg/t，本钢500kg/t，邯钢499kg/t，邢台、沙钢和三明为503kg/t。

　　2009年前三季与上年相比燃料比下降幅度较大的企业有：略钢58kg/t，柳钢53kg/t，沙钢52kg/t，徐钢49kg/t，广钢39kg/t,昆钢和锡钢35kg/t，冶钢和萍钢为38kg/t,酒钢34kg/t。燃料比降幅大于20kg/t的企业有23个企业，全国有58个企业实现了燃料比下降，占重点企业总数的80%以上，是我国炼铁企业节能大好形势的重要体现。

　　2006年国际钢铁协会公布，世界高炉平均燃料比为543kg/t，德国Deutshland为486kg/t，中国台湾为488kg/t，欧盟15国平均为494kg/t，南美洲为496kg/t，日本为498kgt，韩国为503kg/t，北美为510kg/t，中国为555kg/t。我国重点企业高炉燃料比高于世界高炉平均水平,是我国的差距.主要原因是高炉入炉矿品位低,热风温度低,焦炭质量差(灰份高3%,硫也高,转鼓指数差,热性能不好等).

表4 2008年部分高炉燃料比情况

企业	首钢迁安		马钢		宝钢				太钢
炉容，m3	1号，2650	2号，2650	A，4000	B，4000	1号，4063	2号，4706	3号，4350	4号，4747	4350
燃料比，kg/t	487.21	486.81	453	466	497.81	498.83	491.74	499.00	504
焦比，kg/t	300.48	295.01	288	290	326.22	286.14	299.44	292.84	292
煤比，kg/t	158.00	164.17	135	144	161.93	190.27	172.09	183.35	197
小块焦比，kg/t	28.73	27.62	30	32	9.66	22.42	20.21	22.81	15

　　从表4可看出，我国有一批大型高炉的燃料比已经达到国际先进水平。说明我国已经全面掌握了先进的高炉炼铁技术，只是全国技术的普级与提高不够。

　　中国炼铁燃料比高于国际平均水平的主要原因是，中国炼铁产业集中度低，是处于多层次，不同生产结构，各种技术经济指标共同发展阶段。小高炉的工序能耗要比大高炉高出50～80kgce/t，所使用的原燃料质量也要比大高炉所用的质量差。所以说，小高炉的CO2排放量是一定会比大高炉排放的要多。因此，我国要加大淘汰落后小高炉的工作力度。

　　炼铁燃料比下降有以下几种情况：

　& #61548; 焦比和煤比同时下降，使燃料比下降

　　酒钢高炉焦比和煤比分别下降23kg/t和11kg/t，使燃料比下降34 kg/t。其主要原因是焦炭M40升高0.57%,含硫下降0.10%，热风温度升高79℃。同类型的企业还有龙钢、新冶钢、南昌、新余、苏钢、石钢、石横钢、重钢、北台,略钢等企业。

　& #61548; 焦比下降的幅度大于煤比提高的幅度，使燃料比下降

沙钢焦比下降65 kg/t，煤比升高13 kg/t，使燃料比下降52 kg/t。同类型的企业共有40个，情况见表5.　　　　表5 部分企业焦比、煤比、燃料比、风温变化

企业	唐钢	青钢	合钢	本钢	水钢	长治	通钢	鞍钢	凌钢	营口	宝钢	南京	徐州	马钢	萍乡	三明	柳州
焦比下降，kg/t	39	58	43	51	35	21	23	19	36	57	25	52	131	15	53	37	104
煤比升高，kg/t	21	31	29	42	19	9	2	18	19	29	15	24	82	13	15	11	51
燃料比下降，kg/t	18	27	14	9	16	12	21	1	17	28	10	28	49	2	38	26	53
风温变化，℃	79	42	68	73	2	51	29	20	40	44	54	57	137	36	69	17	62

　　除上表列出企业外还有13个企业也有上述情况发生。这充分说明我国高炉炼铁技术得到了不同程度的提高。从表3还可以看出，喷煤比的提高是要有热风温度提高作支撑。

& #61548; 喷煤比没有变化，焦比下降，使燃料比下降

　　济钢高炉喷煤比没有变化，而焦比下降3 kg/t，致使燃料比下降3 kg/t，张店还没有喷煤，焦比下降22 kg/t，燃料比下降22kg/t。

　　降低燃料比是炼铁工作者的主要任务之一，是炼铁工序节能减排的重要内容，是显著降低炼铁成本的重要手段之一。钢铁联合企业节能工作的重点是实现减量化用能,体现出来节能要从源头抓起.主要是体现在降低炼铁燃料比和减少能源亏损.所以,各炼铁厂应在努力降低燃料比上下功夫。影响燃料比的因素很多，详见表5。

表5 影响炼铁燃料比变化（焦比煤比焦丁）因素

项目		变动量	燃料比变化	项目		变动量	燃料比变化
入炉品位		1.0%	-1.5%	风温	>1150℃	100℃	-8kg/t
烧结矿FeO		±1.0%	±1.5%		1050～1150	100℃	-10kg/t
烧结矿碱度		±0.1(倍)	±3.0%～3.5%		950～1050	100℃	-15kg/t
熟料率		10%	-4%～5%		<950	100℃	-20kg/t
烧结矿<5mm粉末		±10%	±0.5%	顶压提高		10kPa	-0.3%～-0.5%
矿石金属化率		10%	-5%～-6%	鼓风湿度		1g/m³	1kg/t
焦炭	M40	±1%	-5.0kg/t	富氧		1%	-0.5%
	M10	-0.2%	-7.0kg/t	生铁含Si		0.1%	4～5kg/t
	灰份	1.0%	1.0%～2%	煤气CO2含量		0.5%	-10kg/t
	S份	0.1%	1.5%～2%	渣量		100kg/t	40kg/t
	水份	1%	1.1%～1.3%	矿石直接还原度		0.1	8%
	转鼓	1%	-3.5%	炉渣碱度		0.1(倍)	3%
入炉石灰石		100kg	6%～7%	炉顶温度		100℃	30kg/t
碎铁		100kg	-20～-40kg/t	焦炭CRS CSI		1% 1%	-5%-11% 2%-3%
矿石含硫		1%	5%	烧结球团转鼓		1%	-0.5%

　　2.2 入炉焦比下降

　　2009年前三季全国重点钢铁企业高炉焦比为373 kg/t，，比上年同期降低25 kg/t，创出我国历史最好水平。2009年前三季入炉焦比较低的企业有：宝钢291kg/t，太钢304kg/t，武钢317kg/t，首钢314kg/t，鞍钢332kg/t、鄂钢335kg/t、长治为326kg/t，马钢337kg/t，湘钢343kg/t，新冶钢352kg/t，青钢和莱钢为346kg/t、唐钢为347kg/t，邢钢345kg/t。

　　2009年上半年有62个企业焦比均有不同程度地下降，降幅较大的企业有：徐州下降131kg/t，柳钢下降104kg/t，青钢下降58kg/t，营口下降57kg/t,略钢下降55kg/t，沙钢下降65kg/t，昆钢54kg/t,南京下降52kg/t，萍乡和泰钢下降53kg/t，广钢和本钢下降51kg/t。焦比降幅大于20kg/t的企业有39个。说明我国整体炼铁技术水平得到提高。这是在全国重点钢铁企业高炉入炉品位降低1.08%的不利条件下所取得的。热风温度提高27℃，原燃料质量的改善、高炉操作水平的提高，以及企业管理工作的加强是我国炼铁焦比得到下降的重要原因。其中，焦炭质量得到改善起到了重要作用，焦炭质量变化见表6。

表6 重点企业焦炭质量变化

	M 40	M 10	灰分	硫分
2009年前三季	84.00	6.82	12.48	0.71
2008年前三季	88.39	6.84	13.11	0.75
增减量	-4.39	-0.02	-0.63	-0.04

　　理论和生产实践表明，M40升高1%，焦比可下降5 kg/t，M10下降0.2%，焦比可下降7 kg/t(在焦炭质量中M10对高炉的影响最大)，灰分下降1%焦比可下降1%~2%，硫分下降0.1%，焦比下降1.5%~2.0%。根据计算可知，2009年前三季重点企业焦比下降25 kg/t，焦炭质量的改善导致焦比下降因素占一半以上。在高喷煤比条件下，大高炉对高质量焦炭质量的依赖性越来越高,提出了热性能(大高炉要求CRI<26%,CSR>66%)。为提高钢铁联合企业对焦炭质量的可控度，建议企业应逐步实现焦炭的自给率达到100%。同时还可以实现焦炉煤气的充分合理利用，将会提高能源利用效率，有显著的节能效果。目前,购买煤混煤比较严重,影响了焦炭质量,主焦煤的混合检验办法是检验煤的D值和Y值,反射率等.

　　2.3 喷煤比得到提高

　　2009年前三季重点企业喷煤比为144 kg/t，比上年同期提高11kg/t，创出我国历史最好水平。2009年前三季喷煤比较高的企业有：长治187 kg/t，太钢1854kg/t，宝钢集团1801kg/t，新兴铸管172 kg/t，武钢173 kg/t，莱钢172 kg/t，鞍钢168 kg/t，德龙172 kg/t，唐钢1623kg/t，济源160 kg/t，石钢159 kg/t。

　　徐州新建成喷煤施设，喷煤比82 kg/t，使我国喷煤企业覆盖率得到提高。

　　2009年前三季喷煤比提高幅度较大的企业有：柳钢提高51 kg/t，本钢提高442kg/t，泰钢提高34 kg/t，青钢提高31kg/t，合钢和营口中板提高29kg/t，南京提高24 kg/t，唐钢提高201kg/t，莱钢宣钢和鞍钢均提高19 kg/t。

　　焦炭质量的改善、风温的提高，高炉操作水平的提高等方面的进步，均会促进喷煤比的提高。目前，提高喷煤比是降低炼铁生产成本的重要手段,一吨煤粉代替一吨焦炭会有500-800元的效益。应对金融危机的主要措施之一就是要降低生产成本，提升企业的市场竞争力。提高喷煤比是炼铁系统结构优化的中心环节,是国内外炼铁技术发展的大方向。

　　2.4 热风温度得到提高

　　2009年前三季重点企业热风温度为1160℃，比上年同期升高33℃，创出我国历史最好水平。2009年前三季热风温度较高的企业有：太钢1217℃，首钢1217℃，宝钢1203℃，三明1189℃，攀钢1193℃，鞍钢1186℃，长治1172℃，新兴铸管1165℃，唐钢1162℃，莱钢1159℃，济源1155℃。

　　2009年前三季热风温度提高幅度较高的企业有：徐州提高137℃，合钢提高68℃，酒钢提高79℃，天管钢提高98℃，柳钢提高62℃，萍钢提高69℃，本钢提高73℃，略阳提高64℃，南京提高57℃，宝钢提高54℃。热风温度提高100℃，会使风口理论燃烧温度提高60℃，可使焦比降低15kg/t左右，允许多喷吹煤粉30kg/t左右，有较高的经济效益。

　　热风是由45%左右高炉煤气燃烧获得的，所以说热风温度是廉价的能源，占高炉炼铁所需热量的19%左右，应当得到较好的使用。热风炉的寿命应在20~25年，要使用高质量的耐火砖，要求砌筑质量要高，操作和维护要得当。为实现高风温，炉顶要使用耐高温的硅砖，顶温控制在1420℃以下，建议使用蓄热面积大的19孔格子砖，为控制热风炉栱顶温度在100-150℃,要求每座热风炉送风时间要控制在40-60分钟以内,送风系统（热风杠、围管、直吹管、热风阀等）均要能承受高风温等。

　　2.5炼铁工序能耗下降

　　2009年前三季全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为411.53kgce/t，比上年下降17.10 kgce/t，创出历史最好水平；炼铁工序能耗较低的企业有：太钢353.22kgce/t,宣钢357.59 kgce/t,邯钢366.25 kgce/t,凌钢378.60 kgce/t,涟钢381.01 kgce/t,河北敬业386.48 kgce/t,日照386.50 kgce/t,石钢388.57 kgce/t,建龙390.58 kgce/t,鞍钢390.62 kgce/t,杭钢391.34 kgce/t,湘钢392.51 kgce/t,武钢393.34 kgce/t。

3. 我国高炉炼铁技术存在的问题

　　（1）炼铁产业集中度低，高炉平均炉容偏小，尚有7500万吨/年落后的小高炉没有得到淘汰。我国现有870多家钢铁企业，拥有1300多座高炉。但是大于1000m3以上容积的高炉只有167座，平均炉容只有570m3左右。

　　（2）目前,我国炼铁企业之间技术装备和生产技术水平参差不齐,各高炉之间生产指标差距大.说明我国炼铁企业之间管理水平也存在较大差距, 炼铁企业节能减排尚有较大潜力，详见表7。

表7 2009年前三季重点企业高炉指标的差距

项目	焦比 kg/t	煤比 kg/t	燃料比 kg/t	风温 ℃	休风率 %	矿品位 %	熟料比 %	系数 t/m3d	工序能耗 kgce/t
平均值	373	147	520	1160	1.685	57.62	91.27	2.624	411.53
落后值	540	0	582	932	7.184	50.24	51.41	2.001	511.83
先进值	宝钢291	长治187	冶钢464	太钢1217	包钢0.501	徐州60.03	西林100	4.016	太钢353.22
差距	249	187	118	285	6.683	9.79	48.59	2.015	158.61

　　（3）煤气压差发电装置（TRT）发电能力偏低

　　2008年全国重点企业TRT发电量平均值为22kWh/t，到2009年上半年才达25 kWh/t。但距设计能力35 kWh/t（湿法）、45 kWh/t（干法）差距较大，一些高炉TRT年发电量只有17 kWh/t。各炼铁企业要结合本企业的具体问题找出主要问题，及时予以解决，尽快提高TRT的效能。

　　（4）部分企业的燃料比仍在升高

　　据统计，2009年前三季重点企业之中有11个企业炼铁燃料比与上年度同期相比升高了。升幅最高的企业达21 kg/t，有3个企业燃料比升幅大于10 kg/t。燃料比升高的企业有两种类型。一是，喷煤比提高之后，焦比下降的幅度小，如国丰喷煤比提高12 kg/t，但焦比只下降8 kg/t，造成燃料比升高34kg/t。类似的企业有川威、德龙、新兴铸管等。二是，喷煤比和焦比同时升高，造成燃料比升高。如天钢喷煤比和焦比分别升高10 kg/t和11 kg/t，致使燃料比升高22 kg/t。类似的企业还有德龙、海鑫、达钢等。三是,太钢和杭钢煤比没变化,但焦比提高, 造成燃料比升高.四是,焦比上升幅度大于煤比下降的幅度, 天铁、天管就是如此.五是,津西焦比没变化, 喷煤比升高, 造成燃料比升高.上述现象发生的主要原因是高炉生产稳定顺行状态不好，出现了一些高炉操作的失误现象。这种现象出现是与原燃料质量波动、高炉操作指导思想出现误差等因素所造成的。