加强技术研究、提高综合管理、强化高炉生产

李翔时　谢　勇　邹晓雄

（达州钢铁集团有限公司）

摘 要  达钢炼铁厂三座高炉2008年年产136.3万吨，各项技术指标均较同行业差，2009年达钢炼铁厂通过加强技术研究、提高综合管理水平，2009年铁水年产量为147.7万吨，到达了高炉开炉以来的最好水平。1#高炉全年五次破日产记录，三次破月产记录；2#高炉全年十次打破日产记录，四次刷新月产记录，最高月产达51191.2749t；3#高炉全年三次打破日产记录，两次刷新月产记录；炼铁厂五次打破日产记录，三次打破月产记录，12月份产量达到135067.89t的新水平。

关键词　高炉；技术研究；综合管理；稳产高产

概况

指标、效益是每个单位追求的目标。而指标、效益的好坏则是技术研究、管理水平的综合体现。炼铁厂三座高炉在2008年年产铁仅136.3万吨，2009年通过加强内部管理和提高技术操作，2009年年产量达到147.7万吨的高炉开炉以来的最好水平，全年无一起高炉重大炉况失常事故，生产外围无一起重大影响事故，高炉生产取得了显著成效。1^#高炉全年五次破日产记录，最高日产1275.52t，利用系数为3.864t/m³.d，三次破月产记录，十二月月产达到36932.85t；2^#高炉全年十次打破日产记录，最高日产为1849.65t，利用系数为4.11t/m³.d，四次刷新月产记录，最高月产达51191.2749t；3#高炉全年三次打破日产记录，最高日产为1788.44t，利用系数为3.97t/m³.d，两次刷新月产记录，十二月月产达到49059.31t；炼铁厂五次打破日产记录，最高日产为4740.65t，平均利用系数3.854t/m³.d，三次打破月产记录，12月份产量达到135067.89t的新水平。如不计算元月份年例修的产量损失，任务完成将会更好，在西南片区三座高炉利用系数名列前茅，在国内也达到平均水平以上，今年提前27天完成全年计划任务，提前12天完成目标任务。在集团公司铁产量短缺的情况下，为集团公司实现低成本运行，保证获得一定的利润做出了巨大的贡献。

1  主要技术措施

加强技术研究、杜绝炉况重大失常，全面提高产能水平。炼铁厂在加强内部管理的基础上，充分进行了技术的研究，强化日常炉况的调整，减少炉况的波动，杜绝炉况的重大失常，全面提高了产能。

1.1坚持“炉况顺行是基础、稳定是条件、强化是目标、防凉是关键”的炉况操作管理宗旨，建立统计数据库，及时掌握原燃料质量的变化情况进行对比分析，准确地调控冶炼参数，防止炉况出现大的波动。

1.2 加强日常炉况的研究、减少炉况波动。

1.2.1 提高风温水平，降低软熔带，增加鼓风动能，提高煤比和降低燃料比。1^#炉达到1060℃，2^#、3^#炉达到1100℃。

1.2.2 控制[Si]含量0.4～0.6﹪，保持热制度的稳定。

1.2.3 控制炉渣二元碱度在1.10～1.15﹪，保持造渣制度的合理性。

1.2.4 控制铁水温度在1430～14600C，保持较好的渣铁物理热。

1.2.5 调整送风参数，保持高炉合适的鼓风动能。

1.2.6 调整装料制度，保持合理的煤气流分布。

1.3 每天下午由炼铁厂召开生产碰头会，分析当天的炉况，布置炉况的调控要求。

1.4 针对1^＃高炉冷却壁损坏较多的情况，组织技术人员召开了专题会，采取加大炉外喷水的强度和冷却水检测频率等一系列手段，保持了较长周期的稳定顺行。

1.5 2^＃高炉的模块损坏比较多、炉型不规则，采用 “炉内造衬”的新技术，形成了较好的操作炉型，有效支撑了2^＃高炉的长周期的稳定顺行。

1.6 3^＃高炉铁口框上部冷却壁管根漏水和14#风口开裂位移，严重制约了高炉的正常放铁，采用一是将水引至铁口框两边，二是进行适当控水，保持较高的水温差，三是调整风口布局等措施，有效支撑了3^＃高炉的长周期的稳定顺行。

1.7 制定控制低料线作业的措施和考核办法，有效地支撑了炉况稳定顺行。

1.8 针对入炉碱负荷、硫负荷和三氧化二铝较高的情况，采取定期走酸料、排碱和降低炉渣碱度等措施来调控，有效地支撑了炉渣性能的改善和炉况的稳定顺行。

1.9 改进休复风方案，加快长时间休风后的炉况恢复，减少了损失。

2  主要的管理措施

2.1自我加压，制定高标准的生产目标。

2009年集团公司给炼铁厂的计划任务是136万吨，目标任务142万吨，年初炼铁厂结合集团公司的计划、目标任务分别给三座高炉制订了相应的计划目标任务，炼铁厂计划 136.05万吨，1^#炉35.3516万吨、2^#炉50.349万吨、3^#炉50.349万吨。一季度炼铁厂领导班子调整之后，从3月份开始，炼铁厂重新拟定了计划、目标任务：年计划任务142万吨，年目标任务145万吨。有了新的计划、目标任务，炼铁厂要求上下一心、加强管理，紧紧围绕以炉况顺行为中心，以设备为保障，全风全压操作，减少对生产的误时影响来开展工作。

2.2强化责任的落实，实行责任追究。

2.2.1集中管理与分散管理相结合，层层落实责任。

炼铁厂的重点一是放在原燃料的数据跟踪处理上，原燃料条件的变化对高炉的影响非常大，往往引起炉况、碱度的大幅变化，进而影响炉况的顺行，焦炭的化学成份每天由专人到技质部焦化取样点跟踪收集，根据成份的变化结合实物质量及时做出对负荷的调整。2009年由于矿粉采购品种变化大，占30%入炉料左右的泰昕球团矿碱度的变化就显得尤为重要，每次球团矿矿粉发生变化，炼铁厂都主动与泰昕衔接，掌握成份的变化情况，在使用时及时做出调整，减少对炉况的影响。另一个重点是炼铁厂把握三座高炉炉况的大的方向，严禁炉况失常。各个工段的重点工作是日常炉况的调剂和管理，稳定好热制度和造渣制度，在量上把握得尽量准确一些。这样分工明确，炼铁厂把握大的炉况走势，提供原燃辅料的变化趋势，而高炉结合外部条件的变化，细化工段内部管理，减少炉况的波动，为全年产量上台阶打下了扎实的基础。

2.2.2 细化考核，充分提高员工积极性。

炼铁厂根据前几年的考核方案，进一步细化，达到简洁实用的目的。今年三座高炉完成目标任务的情况都不一样，1^#、2^#炉相对好一些，3^#炉差一些。炼铁厂每月根据完成情况逗硬考核，绝不护短，严格根据考核结果计算工资分配，三座高炉之间人平收入最大差距达到500～800元/人。这样在三座高炉之间形成了一种良好的竞争机制，打破了以往“干好干坏一个样”的分配方式。充分调动了员工的积极性，让员工感到干有所想、超有所获的一种氛围。

2.2.3 实行赔偿制度、减少事故的发生。

以往出了事故之后，往往对事故责任人进行简单的处罚了事，不能对当事人和事故单位引起大的教训，从2009年开始，任何事故都要进行分析和考核，同时进行赔偿，赔偿分为工资和成本两部分赔偿，事故单位出事后，算出引起的成本损失和工资损失，赔偿给受损失的单位或者炼铁厂。赔偿制度实行后，不仅对事故责任人进行了考核，同时，对事故单位也进行了处罚，也使得受损单位的利益有所弥补，在员工和管理者当中引起了大大的振动，大家的协作性、团结性也得到了进一步的加强，从而有效地扼制了事故的发生。

2.2.4 开展劳动竞赛、鼓励打破历史记录。

为了提高高炉工段的积极性，炼铁厂制订了产量攻关奖，凡是打破月产记录的，给予一定额度的现金奖励，各高炉精心组织、细心操作，全年三座高炉共九次打破月产记录，为全年产量上台阶起到了积极的促进作用。

2.3加强生产过程控制，提高组织管理水平。

2.3.1 要求小于5mm粒级的炉料尽量少入炉，三座高炉通过强化管理，基本控制在1～3%以内。

2.3.2 因制氧、电网跳电，炼钢设备故障等原因，造成铁水罐组织难度增大，通过与总调、炼钢调度的协调，都及时得到了缓解。

2.3.3 对原、燃、辅、材料的质量和数量认真进行跟踪，严格把关，及时协调，满足了生产的需求。

2.3.4 定期召开生产专题会，剖析生产中存在的主要问题，制定相应的措施，解决主要矛盾，力保生产平稳。

2.4加强设备管理，为高炉生产创造条件。

2.4.1 今年元月份三座高炉都进行了为期不等的几天的年例修，通过年例修，每个单位的设备都进行了详细的处理，该检查的检查、该更换的更换、该加油的加油，年例修后高炉基本上没有因设备故障影响高炉的生产。

2.4.2 通过管理手段强化设备管理，今年下半年，三个高炉工段各增加了一个设备专职副段长，大大增强了高炉的设备管理水平，为高炉的强化生产创造了条件。

2.4.3 实行设备季度检修制，加强设备的点巡检，充分利用高炉的检修机会，将设备隐患，故障消灭在萌芽状态，降低设备的休风率，增加高炉的有效作业时间，使设备管理再上一个台阶。

3  主要经济技术指标对比

表1　2009年与2008年主要经济技术指标对比表

序号	指标名称	单位	2008年	2009年	比较
1	生铁实际产量	吨	1363174.28	1477674.62	114500.34
2	生铁合格率	%	99.32	98.61	-0.71
3	炼钢铁比	%	99.80	99.85< 延伸阅读 [企业管理文献] 加强技术研究、提高综合管理、强化高炉生产 [企业管理文献] 加强技术研究、提高综合管理、强化高炉生产 [企业管理文献] 加强备件管理 增强企业活力 [企业管理文献] 加强人力资源管理夯实企业发展基础 [企业管理文献] 加强质量管理创新 提高ISO9001∶2008质量管理体系的有效运行 [企业管理文献] 加强技术管理与创新 打造“国内领先 国际一流”长材精品基地 [企业管理文献] 加强35KV系统防雷保护 提高供电可靠性 上一篇：加强技术研究、提高综合管理、强化高炉生产 下一篇：强化管理：应对危机的现实选择 分享到： [腾讯] 关键字：加强 技术研究 提高 返回企业管理文献 快速导航：冶金交流中心数据指标 企业信息 现场技术服务 冶金工匠智库 设备推广 特约嘉宾 经济技术文献 钢厂必备 炼钢节能技术 公告中心 招聘 资讯热线：15230111569—15373652759     客服电话：0311-85395669 网站首页 | 关于我们 | 联系方式 | 招聘信息 | 版权声明 | 付款方式 免责声明：本网站所刊登发布的所有信息数据、新闻、报告、产品、广告和专题旨在传递更多行业信息之目的 版权均归著作权人或页面内声明的版权人所有。 Copyright © 1999-2011 All rights reserved.  冀ICP备10202946号-1 违法和不良信息举报电话：0311-85395669 举报邮箱：yejinzg@126.com 公安机关备案号13010002250002